1、加工件检验：加工成品件入库检验，零件编号，全部检验记录；目前许多尺寸不能检测，能操作学校三坐标检测，补充部分检具。

2、其他外购、外协件入库检验，全部检验记录，不能检测的重要项目定期委托资质部门检测。

3、生产过程监督严格按照工艺操作，装配工艺刚刚试用不久，协同技术人员仔细排查验证工艺每个环节，把质量隐患全部纳入工艺管控范围。

4、负责生产过程主要装配尺寸检验，如前后转子盘反变形平面度、定子总成装配完成及浸漆过程尺寸、气隙各有关尺寸、输出端面跳动、圆跳动等，全部检验记录；监督电机电气检验，汇总整理检验记录。

5、工件磕碰划伤特别是线圈磕碰划伤管理，磕碰划伤作为航空产品是绝对不允许的，目前操作者思想认识不高，几乎没有工件摆放、转运的工位器具，监督操作者提高意识，工件轻拿轻放，工作台面随时保持清洁，配备必要的工位器具，监督操作者正确使用。

6、设立关键工序，实时监控、记录工艺参数和质量数据，利用统计工具提前发现异常，提前采取措施。

7、制定量检具管理办法，建立台账，监督使用维护，定期鉴定，健全记录。

8、仓库管理：建立健全仓库物料进出库台账，工件分类摆放，工件物料全部挂标识牌，不合格品明确表示，尽可能的分区域管理，目前零部件状态不清，数量不清，存在很大质量隐患，同时严重影响财务管理和计划管理。