1、原料与供应链管理：严格审核供应商资质，对进厂原料、包装材料进行抽样检验，确保符合食品安全标准；对不合格原料执行隔离与追溯，定期评估供应商质量表现。
2、生产过程质量监控：全程巡查生产各环节，监督工艺标准与 SOP 执行情况，记录关键参数；监控设备清洁消毒流程，防止交叉污染；对半成品进行在线检测，及时调整工艺参数。
3、成品质量检验与放行：依据国家标准及企业内控标准，完成成品微生物、理化等全项目检测；审核检验报告，判定产品是否放行；规范成品留样管理，确保可追溯性。
4、质量问题处理与改进：对生产中发现的不合格品进行标识、隔离与评审，运用质量分析工具找出根本原因；制定纠正与预防措施，跟踪整改效果；处理客户质量投诉，追溯问题源头并反馈改进。
5、法规与体系维护：跟踪食品安全法规、行业标准更新，推动企业内部标准修订；协助维护 HACCP、ISO 22000 等质量管理体系，组织内部审核与管理评审；配合监管部门抽检，落实整改要求。
6、团队协作与培训：与生产、采购、研发等部门协同优化质量管控流程；组织员工开展食品安全法规、工艺标准及操作规范培训，考核员工操作规范性，提升全员质量意识。
7、质量记录与数据分析：整理、审核并归档原料检验、生产监控、设备维护等质量记录；统计分析质量数据，生成质量报告，为质量改进提供数据支持。
8、产品标签内容的制定及维护。
9、生产流程的优化，以达到提升人员效率和产品生产稳定性的目的。