一、岗位职责
（一）工艺体系搭建与优化
文件编制与迭代：依据锂电池材料（正极 / 负极浆料）特性及成品包装要求，主导编制《搅拌工艺标准》《包装作业指导书（SOP）》《工艺参数表》等核心文件，明确搅拌转速、时间、温湿度控制范围（如 23±2℃、RH45%-55%）及包装密封性、重量偏差等关键指标；每季度结合生产数据（如 FPY、CT）与质量反馈，开展工艺评审，输出优化方案，目标将生产效率提升 5% 以上，不良率控制在 0.5% 以内。
工艺方案落地：参与新产品试产，从工艺角度评估设计可行性，制定试产流程与参数验证计划；试产后汇总问题（如浆料分散不均、包装漏液），协同研发部门优化工艺路线，确保顺利转量产。
（二）生产现场工艺管控
过程监督与纠偏：每日按巡检计划对搅拌、包装关键工序进行不少于 4 次巡查，核对设备参数（如搅拌桨转速、包装机热封温度）与操作规范性；发现违规操作（如擅自调整搅拌时间）当场制止，记录问题并跟踪整改，确保工艺文件 100% 执行。
异常快速响应：接到现场工艺异常反馈后，15 分钟内到达现场，通过 “参数核查 - 样品检测 - 流程复盘” 定位根源（如浆料粘度超标可能源于原料受潮或设备故障）；2 小时内出具临时处置方案恢复生产，24 小时内完成《异常分析报告》，制定纠正预防措施并闭环跟踪。
（三）设备与产线管理
设备工艺适配：参与搅拌设备（如双行星搅拌机）、包装设备（如真空封口机）的选型与调试，提供工艺参数需求（如搅拌功率、设备温控精度）；设备投用后，制定参数优化方案，通过 DOE 试验确定最佳运行参数组合。
产线效率提升：结合产能需求规划包装产线排布，优化物流路径（如采用 “搅拌罐 - 中转罐 - 灌装机” 连贯布局）；分析产线瓶颈（如包装工序等待时间过长），提出设备升级或流程调整建议，缩短生产周期。
（四）技术支持与跨部门协作
人员培训赋能：制定年度工艺培训计划，内容涵盖搅拌分散机理、包装密封原理、异常识别技巧等；采用 “理论授课 + 实操考核” 模式，每月开展 1 次培训，确保操作人员 100% 掌握核心技能。
跨部门协同：与研发部门同步新材料、新工艺信息，提供量产可行性建议；与设备部门制定搅拌、包装设备维护计划，明确工艺相关保养要求（如搅拌罐内壁清洁频次）；与质量部门共享工艺数据，协同解决批量质量问题。
（五）工艺改善与降本
.持续改善推进：每月汇总异常数据，运用柏拉图、鱼骨图识别高频问题（如某批次包装不良 80% 源于热封温度波动）；主导改善项目（如推动设备加装温度监控模块），验证效果后纳入标准流程。
成本控制：从工艺角度优化物料消耗（如调整搅拌浆料配比减少浪费）、降低能耗（如优化设备运行时序），协同采购部门筛选高性价比包装材料，实现单产品工艺成本下降 3% 以上。
二、任职要求
（1）大专及以上学历，化学工程与工艺、材料科学与工程（锂电池方向优先）、工业工程等相关专业；本科及以上学历者可放宽 1 年工作经验要求。
（2）2 年以上锂电池行业工艺相关工作经验，至少 1 年搅拌 - 包装车间现场工艺管控经历；有新能源头部企业（如宁德时代、比亚迪）或储能电池生产经验者优先。
（3）精通锂电池搅拌工艺，理解浆料流变学特性与分散原理，熟悉不同材料（三元、磷酸铁锂）的工艺参数差异；了解包装材料（铝塑膜、密封圈）性能及适配要求。
（4）掌握 DOE、SPC、FMEA 等质量工具，能运用 Minitab 或 Excel 进行数据统计分析；熟练使用 CAD 绘制工艺流程图，了解搅拌、包装设备的操作与维护基础。
（5）熟悉锂电池行业标准（如 GB/T 30835）与安全生产规范，能确保工艺设计符合法规要求。
（6）具备快速问题解决能力，面对突发异常能冷静分析并制定有效方案，抗压性强，能适应偶尔加班。
（7）沟通协调能力突出，能高效对接研发、设备、生产等部门，推动跨部门协作事项落地。
工作严谨细致，有强烈的持续改善意识，对工艺参数与生产数据的准确性负责。