一、生产统筹与交付管理
主导 SMT 产线生产计划落地，结合订单需求、设备产能及物料供应情况，制定日 / 周 / 月精细化排程，优化换线流程，确保生产任务高效推进，保障订单 100% 按时交付。
实时跟踪产线进度，通过 MES/ERP 系统监控产能、工时等数据，及时识别并解决产能瓶颈（如设备效率低、人员配置不足），定期向生产经理汇报生产达成率。
二、团队管理与能力建设
负责 SMT 团队（操作员、技术员、领班等）的日常管理，包括排班调度、考勤监督、绩效评估与激励，打造高执行力团队，降低核心人员流失率。
制定团队技能培训计划，围绕设备操作、工艺规范、质量标准等开展专项培训，确保团队成员熟练掌握 SMT 全流程操作，提升人均生产效率。
三、设备与工艺保障
统筹 SMT 核心设备（贴片机、印刷机、回流焊、AOI 等）的管理，监督设备日常保养、定期维护与校准计划执行，将设备故障率控制在 [X]% 以内，保障设备 OEE 达标。
协同工程 / 技术部门，监控 SMT 关键工艺参数（焊膏厚度、回流焊温度曲线、钢网张力），参与工艺优化方案制定，解决生产中的立碑、桥连、虚焊等常见工艺问题。
四、质量与成本管控
严格落实 ISO9001 质量体系要求，主导生产过程质量管控，组织 IPQC 巡检、不良品分析与 MRB 评审，推动质量异常整改，确保产品良率稳定在 [X]% 以上。
管控生产耗材（焊膏、钢网、吸嘴、元器件）的领用与损耗，制定耗材节约方案，降低单位产品生产成本；统计并分析生产过程中的能耗、工时浪费问题，推动降本增效。
五、安全与现场管理
全面负责 SMT 车间 EHS 管理，定期开展安全隐患排查（如静电防护、设备漏电、化学品存储），组织安全培训与应急演练，确保无重大安全事故发生。
维护车间 5S 管理标准，规范物料摆放、设备布局与现场标识，打造整洁、有序的生产环境，提升现场管理效率。
六、跨部门协同与问题解决
横向对接采购部门保障物料及时供应，协调研发 / 工程部门解决技术难题，联动品质部门推进质量改进，确保跨部门协作高效顺畅。
针对生产中的突发问题（如设备突发故障、物料异常、质量批量问题），快速组织相关人员召开协调会，制定临时解决方案与长期预防措施，减少生产损失。