负责铝合金产品从原材料入厂到成品出厂全过程的质量控制与管理。通过建立、实施和维护质量管理体系，运用质量工具和方法，预防、发现并解决生产过程中的质量问题，持续提升产品质量水平，降低质量成本，确保公司产品满足客户要求及行业标准。
1.体系文件工作：
1.1参与公司质量管理体系（如ISO 9001, IATF 16949等）的建立、推行、维护和优化。
1.2编制、修订与铝合金产品相关的检验标准、作业指导书和质量控制计划。
1.3确保所有质量活动符合国家、行业标准及客户特殊要求。
2.过程质量控制：
2.1监控铝合金挤压、热处理、挤塑、深加工等关键工序的工艺参数和质量状况。
2.2组织实施过程巡检，对关键工序进行重点控制，识别过程变异和潜在风险。
2.3负责对在线产品、半成品进行抽样检验和判定，确保不合格品不流入下道工序。
3.供应商与来料质量控制：
3.1参与新供应商的评审与资质认定。。
3.2负责铝棒、塑料粒子、模具及辅料等进货物资的检验与质量验证。
3.3对供应商质量表现进行统计、分析，推动供应商进行质量改善。
4.质量问题处理：
4.1主导内部质量异常（如批量不合格、工艺偏离）的处理，运用8D、5Why等工具进行根本原因分析，制定并跟踪纠正与预防措施。
4.2处理客户投诉与退货，进行根本原因分析，撰写8D报告，并确保改进措施有效落实。
4.3领导或参与重大质量攻关项目，解决长期存在的质量难题。
5.质量工具与数据分析：
5.1熟练运用SPC统计过程控制，监控过程能力（CPK/PPK），确保过程稳定受控。
5.2运用MSA分析，确保检测系统的可靠性与准确性。
5.3运用FMEA进行潜在失效模式分析，提前识别和预防风险。
5.4收集、统计和分析各类质量数据（如一次合格率、报废率、客户投诉率等），编制质量报告，为管理决策提供数据支持。
6.客户与审核对接：
6.1参与客户审核的准备、接待及问题整改工作。
6.2对接客户对产品的质量要求，并将其转化为内部控制标准。
学历与专业：大专及以上学历，机械工程、材料科学、车辆工程、质量管理、工业工程或相关理工科专业。
工作经验：具备3年以上制造业质量管理工作经验，有铝合金型材、电缆线束、铝铸件或相关金属加工行业背景者优先。
专业知识与技能：
熟悉 IATF 16949 体系的基本要求，了解五大核心工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）的应用。
掌握 8D、5Why、鱼骨图等质量问题分析方法与工具。
了解汽车零部件常见工艺（机加、注塑、冲压、焊接、装配、表面处理等）及其质量控制点与检测方法。
具备一定的质量数据统计分析和报告撰写能力，熟练使用 Office 办公软件。
工作态度：工作认真负责，严谨细致，具有较强的问题解决能力和团队协作精神，能够承受一定的工作压力。