职位描述
1. 生产统筹与计划管理
- 依据公司战略、销售订单及产能上限，制定年度 / 季度 / 月度生产计划，明确各类化肥（如尿素、复合肥、磷酸二铵）的产量、品种配比、交付周期。
- 协调原材料（天然气、煤炭、磷矿、氯化钾等）供应、公用工程（水、电、蒸汽）保障、人力配置，平衡合成、造粒、干燥、包装等各车间生产负荷，避免产能浪费或瓶颈。
- 实时跟踪生产进度，通过生产调度会、现场巡查掌握全流程状态，快速处理原料短缺、设备故障、工艺波动等突发问题，调整生产方案确保计划落地。
- 管控成品库存，对接销售部门同步库存动态，避免积压或缺货，保障订单准时交付。
2. 安全与环保合规管控
- 落实安全生产责任制，监督各车间执行化工行业安全规范（如《危险化学品安全管理条例》），重点管控反应釜、压力容器、管道、储罐等关键设备的安全运行，防范火灾、爆炸、有毒有害气体（如氨、硫化氢）泄漏等风险。
- 组织开展安全专项检查、隐患排查治理，建立隐患台账，明确整改责任人与时限，跟踪闭环；组织安全应急演练（如泄漏处置、火灾扑救），提升应急处置能力。
- 确保生产过程符合环保标准（如《合成氨工业污染物排放标准》），监督废水（工艺废水、冷却废水）、废气（氨逃逸、粉尘、NOx）、废渣（磷石膏、废催化剂）的处理与达标排放。
- 对接环保主管部门，完成排污许可证申领与年审、环保数据在线报备、环保专项检查配合；跟踪环保法规更新，及时调整生产流程适配新规。
3. 工艺与产品质量管理
- 制定化肥产品质量标准（如氮磷钾有效含量、颗粒强度、水分含量、均匀度），监督生产全流程质量检测（原料入厂检验、过程中控、成品出厂检验）。
- 优化生产工艺参数（如合成反应温度 / 压力、造粒机转速 / 湿度、干燥温度 / 风速），解决工艺瓶颈，提升产品合格率与稳定性，降低批次差异。
- 处理质量异常（如含量不达标、结块、返潮），组织技术人员分析原因（如原料杂质、工艺波动、设备精度），制定纠正与预防措施，避免批量不合格。
- 推动工艺技术革新与技改项目（如节能型工艺改造、尾气回收利用），提升生产效率与产品竞争力。
4. 设备与成本管控
- 统筹关键生产设备（压缩机、合成塔、造粒机、干燥机、输送机）的维护、保养与检修计划，协调设备部门落实定期检修，减少非计划停机时间。
- 控制生产总成本，包括：
- 原料消耗：优化配料方案，降低单位产品原料损耗（如尿素损耗、磷矿利用率）；
- 能耗：管控电、蒸汽、水、天然气等消耗，推广节能措施（如余热回收、变频改造）；
- 备品备件：审核采购需求，合理管控库存，避免积压与短缺，降低资金占用。
- 分析生产能耗、物耗数据，对比行业标杆，制定降本目标与实施计划，跟踪降本效果。
5. 团队与现场管理
- 管理各生产车间负责人（主任、班组长），明确岗位职责，组织技能培训（如工艺操作、设备维护、安全应急），提升团队专业能力。
- 建立生产团队绩效考核体系，设定产量、质量、安全、成本等考核指标，开展月度 / 季度考核与激励。
- 规范车间现场管理（5S/6S），优化作业流程，确保现场整洁、物料有序、通道畅通，提升作业效率与安全性。
- 收集一线员工合理化建议，推动生产流程优化与管理改进，营造积极的工作氛围。
6. 跨部门协同与合规管理
- 对接采购部门：确认原料供应周期、质量标准，反馈原料使用问题，保障原料稳定供应；
- 对接销售部门：同步生产进度、库存情况，协调订单优先级，处理客户反馈的产品使用问题；
- 对接技术 / 研发部门：推进技改项目、新工艺中试与量产转化，解决生产技术难题；
- 对接安全环保部、质量部：落实合规要求，配合各类检查与整改；
- 按要求向公司管理层、行业主管部门（如应急管理局、生态环境局）上报生产数据、安全环保情况，确保合规运营。
以担保或任何理由索取财物，扣押证照，均涉嫌违法，请提高警惕