生产计划管理:依据客户订单、市场预测及库存情况,制定工厂的生产计划,明确各阶段生产任务、时间节点与目标,合理规划生产排程,确保生产有序推进,满足客户交货期要求;定期对生产计划执行情况进行跟踪与分析,及时发现计划执行过程中的问题,如生产进度延迟、设备故障影响等,并迅速采取调整措施,保障生产计划顺利完成。
物料统筹管控:负责物料需求计划的编制,根据生产计划准确计算设备生产所需的各类物料,包括原材料、零部件等;监控物料库存水平,设置合理的安全库存,避免物料积压或缺货,降低库存成本;协调采购、仓储等部门,确保物料及时供应,与采购部保持密切沟通,解决物料供应过程中出现的质量、交期等问题。
跨部门协作沟通:与销售部门紧密配合,及时了解客户订单变化、市场需求动态,将相关信息有效传递到生产与物料管理环节;与生产部门协同工作,深入了解生产实际状况,包括设备产能、人员配置、生产工艺等,共同优化生产流程,提高生产效率;与技术部门协作,跟进产品设计变更,及时调整生产计划与物料需求;同时,与质量部门配合,处理因质量问题导致的生产与物料相关事项。
生产进度监控:建立生产进度监控体系,实时掌握设备生产各环节的进度情况,通过生产日报、现场巡查等方式,及时发现生产过程中的异常情况,如工序延误、质量问题等;组织相关部门分析问题原因,制定解决方案并督促落实,确保生产进度不受影响,保障成品按时交付。
成本控制:通过优化生产计划与物料采购策略,降低生产成本,如合理安排生产批次、减少物料浪费、降低采购成本等;监控生产过程中的各项费用支出,对超支情况进行分析与管控,提出成本节约措施并推动实施,提高工厂经济效益。
团队管理与建设:负责 PMC 团队的日常管理工作,包括人员的招聘、培训、考核与激励,提升团队成员的专业能力与工作效率;营造良好的团队氛围,增强团队凝聚力与协作精神;建立健全部门规章制度与工作流程,确保 PMC 工作规范化、标准化运行。