一、材料计划管理：精准预判需求，避免浪费与短缺

1、需求调研与统计：深入对接技术、施工（或生产）部门，根据设计图纸、施工方案（或生产计划），统计各类材料（如建材、设备配件、耗材等）的规格、型号、数量、质量标准及进场时间。

2、编制材料计划：

(1) 短期计划：细化至周 / 月，明确每批次材料的进场节点，匹配项目进度；

(2) 长期计划：结合项目总工期，预估大宗材料（如钢材、水泥）的总需求量，为采购议价、供应链储备提供依据；

(3) 特殊材料计划：针对稀缺、定制化或需进口的材料，提前规划采购周期，避免延误。

3、计划审核与调整：将材料计划提交上级（如项目经理、成本部）审核，根据审核意见优化；若项目进度、设计发生变更，及时更新计划，避免材料积压或短缺。

二、材料采购管理：严控成本与质量，保障供应链稳定

1、供应商管理：

(1) 筛选与评估：通过市场调研、资质审核（营业执照、生产许可证、质量认证等），建立合格供应商库，优先选择信誉好、质量稳定、价格合理的合作方；

(2) 动态维护：定期对供应商进行履约评估（交货及时性、质量合格率、售后响应速度），淘汰不合格供应商，更新供应商资源。

2、采购执行：

(1) 询价与议价：针对大宗或重要材料，向 3 家及以上合格供应商询价，对比价格、付款方式、交货期等，通过谈判降低采购成本；

(2) 合同签订：明确材料的质量标准、数量、单价、交货地点、验收方式、违约责任等条款，确保合同合法合规，规避风险；

(3) 进度跟踪：实时跟进采购订单，与供应商沟通交货进度，避免因材料延迟影响项目。

3、特殊采购处理：若遇紧急需求（如施工临时补料），协调供应商加急供货；若材料质量或交货出现问题，及时与供应商协商退换货或索赔。

三、材料验收管理：守住质量底线，杜绝不合格材料入场

1、验收准备：提前核对采购合同、送货单与材料计划，明确验收标准（如国标、行标、设计要求），准备验收工具（如卷尺、称重设备、质量检测报告等）。

2、现场验收：

(1) 数量核对：逐一清点材料数量，检查包装是否完好，避免缺件、破损；

(2) 质量检查：

外观检查：查看材料表面是否有变形、锈蚀、色差等问题；

证件核查：要求供应商提供材料的质量合格证、检验报告（如钢材的力学性能报告、水泥的强度检测报告），确保证件与材料匹配；

抽样送检：对需复试的材料（如混凝土试块、防水材料），按规范抽样送第三方检测机构，待检测合格后方可入场。

3、验收记录与反馈：

(1) 合格材料：填写《材料验收单》，经多方（如施工员、质检员）签字确认后，办理入库；

(2) 不合格材料：当场标记，出具《不合格材料通知单》，明确问题类型，要求供应商限期退换，并跟踪处理结果，严禁不合格材料使用。

四、材料存储与保管：科学管理库存，减少损耗

1、仓库规划：

(1) 分区存储：按材料类型（如钢材区、水泥区、易燃易爆品区）、使用频率（常用材料靠近出入口）、特性（防潮、防火、避光）划分存储区域，设置清晰标识；

(2) 安全防护：对易燃易爆材料（如油漆、乙炔瓶）单独存放，配备消防器材；对防潮材料（如木材、电气设备）垫高存放，避免受潮。

2、库存维护：

(1) 日常检查：定期巡查仓库，检查材料是否有变质、锈蚀、过期等情况，及时采取防护措施（如通风、防潮、覆盖）；

(2) 库存盘点：按周 / 月进行库存盘点，核对实际库存与台账，确保 “账实相符”，若出现差异，及时查明原因并调整。

3、安全管理：制定仓库安全制度，禁止无关人员进入；规范材料搬运操作，避免因搬运不当导致材料损坏或人员受伤。

五、材料发放与回收：按需供应，减少浪费

1、发放管理：

(1) 凭单发放：要求领用部门提交《材料领用单》，注明领用材料的名称、规格、数量及用途，经审批（如施工班长、部门负责人签字）后发放；

(2) 限额控制：对消耗性材料（如砂石、扣件），按施工定额或生产计划限额发放，避免超额领用；

(3) 记录跟踪：在《材料发放台账》中登记领用信息，明确领用部门与责任人，便于后续追溯。

2、剩余材料回收：

(1) 项目 / 生产结束后，组织回收剩余材料（如未使用的钢材、电缆、工具），分类清点、整理；

(2) 可复用材料：清洁保养后重新入库，标注 “复用”，优先用于后续项目；

(3) 不可复用材料：按规定进行报废处理（如变卖、环保回收），并记录报废流程与金额。

六、材料核算与成本控制：精准统计消耗，降低成本

1、成本核算：

(1) 记录材料收支：建立《材料台账》，详细登记材料的采购量、入库量、出库量、库存量及单价，计算材料总成本；

(2) 消耗分析：对比实际材料消耗量与计划消耗量（或定额消耗量），分析超耗原因（如浪费、设计变更、施工失误），提出改进措施（如加强现场管控、优化施工工艺）。

2、成本控制：

(1) 减少损耗：通过规范存储、发放流程，降低材料在搬运、存储、使用中的损耗（如钢材切割损耗、水泥受潮损耗）；

(2) 优化库存：避免过度采购导致材料积压（占用资金、增加仓储成本），或采购不足导致停工待料，通过 “按需采购、动态调整库存” 平衡成本与供应。

(3) 资料归档：将材料计划、采购合同、验收单、台账、核算报表等资料整理归档，便于项目结算、审计与后续查询。

七、其他辅助职责

1、沟通协调：与技术、施工、财务等部门保持沟通，及时反馈材料供应情况（如短缺、质量问题），协调解决材料相关争议；

2、政策与标准学习：关注行业最新的材料标准、环保政策（如绿色建材要求）、采购法规，更新专业知识，提升管理水平；

3、应急处理：若遇材料供应中断（如供应商违约、物流受阻），快速启动备用供应商资源，保障项目正常推进。

任职要求：

1、学历要求：要求大专或以上学历，材料科学与工程、物流管理、工程管理等相关专业优先。

2、工作经验：需要 2 年以上相关工作经验，有建筑、装修、工程等行业材料管理经验者优先。

3、专业知识：熟悉各类材料的性能、规格、用途和市场行情，了解材料采购、验收、存储、发放等流程和相关法律法规，掌握一定的成本控制和财务管理知识。

4、技能要求：熟练使用 Office 办公软件，能够熟练运用 Excel 进行数据统计和分析，熟悉材料管理相关软件或系统的操作，如 ERP 系统等。

5、能力素质：具备较强的沟通协调能力和团队合作精神，有良好的计划组织能力和执行能力，工作认真负责，注重细节，具备一定的问题解决能力和应变能力。

6、职业素养：具有良好的职业道德，廉洁自律，诚实守信，能吃苦耐劳。