工作职责
1、依据工厂战略发展规划，编制本部门年度工作计划；
2、指导和批准工艺标准、工艺管理类文件；
3、转化、消化、吸收外来工艺技术文件；
4、工艺人员内部协调与业务指导；
5、设备类技术协议的拟定。
6、依据APQP要求，指导和审核作业指导书、生产流程等相关工艺文件,确保文件资料准确；
7、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料消耗定额，审核产品工艺BOM，确保BOM准确；
8、指导和审核新产品工艺方案，设计工艺路线、制定工艺标准；
9、组织协调工艺工程师识别生产过程中的工艺异常并及时纠正；
10、指导、处理、解决升级到部门经理的生产过程出现的异常；
11、针对异常情况组织、协调工艺工程师制定合理的技术方案，提供不同的现场解决方案；
12、组织工艺工程师进行工艺条件的测试及改进；9、指导和组织工艺工程师对产品工时的测定和监督现场执行，确保产品工时准确合理；
13、确保新项目SOP项目资料准备齐备（包含设备/工装/治具/文件等），不影响生产部门使用。
14、组织推进生产现场持续改进工作的实施。
15、建立工艺纪律检查制度；
16、组织工艺工程师定期与质量部、生产部等相关部门进行生产工艺纪律检查，并推进各部门整改现场问题点；
17、组织工程师定期纠正和指导操作员执行正确操作方式；
18、组织工艺工程师对操作员进行工艺纪律培训。
精益管理
1、负责主导技术部产品工艺创新，淘汰落后工艺；
2、根据年度持续改善计划，按期实施，确保持续改善项目按期完成；
3、产能规划，结合销售预示进行月度/年度资源需求规划，整合资源投入；
4、布局规划，负责工厂整体布局规划，厂房布局，线体布局，推动现有布局持续优化；
5、工时效率，负责标准工时评估建立，负责生产日常效率管理，推动改善，提升生产效率；
6、新项目规划，参与新项目阶段的工艺流程规划，精益生产线布局规划，物流设施规划，投资规划，精益生产线的实施和运行；
7、现场业务管理。现场5S，目视化，标准化作业，TPM等基础业务支持与管理；
8、精益生产培训，主导精益生产在工厂内的推广及培训工作。
技术支持
1、针对质量客诉问题，配合质量部门进行质量问题分析及改善对策验证工作；
2、负责组织本部门进行二方及三方客户审核工作，保障审核顺利通过；
3、负责认真分析改善客户审核问题点，确保问题点及时关闭
4、协调并指导相关工艺工程师搜集/整理生产技术、工艺改进等相关资料；
5、管理工作程序等流程文件；
6、负责技术档案资料进行分类管理；
7、负责图纸管理工作，包括监督下属做好图纸发放及回收工作，避免图纸错发，避免旧图纸未及时回收；
8、负责BOM、产品工时、工艺路线及工艺文件在系统内的准确，保证更新及时（T9系统、MES系统、PLM系统等）。
设备管理
1、根据产能规划，参与制定车间的设备、设施更新计划，根据产能需求，规划设备到厂时间；
2、负责组织设备的选型、验收、升级改造工作；
3、组织跟进设备维修、保养、更新改造工作，确保设备满足生产使用
4、负责根据OEE数据进行分析，提高OEE水平；
5、负责TEMS工装管理系统的正常运行，确保资料准确。
6、负责监督检查工装管理工作，落实工装使用、维护、保养、报废的流程；
产品试制管理
1、负责跟进试制计划完成情况并保证试制产品交付；
2、负责新品试制过程管理，包含问题点的总结及解决；
3、监督试制车间管理过程，包含人员管理及安全管理等。
人员管理
1、监督下属主管工作任务、关键指标达成情况；
2、统筹组织本部门员工的招聘、绩效管理、人才培养与后备储备等工作；
3、定期不定期巡查生产部门劳动纪律及5S及安全检查工作；
4、根据部门员工的工作表现，进行适当的奖惩措施，提高员工的工作积极性；
5、统筹本部门员工的培训和技能提升活动，提高员工的专业技能及工作效率。
团队管理
1、负责组织本部门管理性文件、流程文件等文件的制定，并监督部门员工执行；
2、负责部门工作计划的制定、任务的分配、工作过程监控、疑难问题的指导解决；
3、协调内部及相关部门的工作关系；
4、及时参加并组织相关例会，审核各类工艺文件及报表，确保及时准确。
5、负责工厂生产持续改善工作；
6、完成上级下达的其他任务。
专业能力
1、熟悉T9系统、MES系统、PLM系统中关于工艺模块的基本流程；
2、具备汽车行业质量管理体系IATF16949的基本知识，了解 VDA6.3、VDA6.5过程审核和产品审核的基本知识；
3、熟练操作二维绘图软件或三维绘图软件；
4、具备一定的管理技能及管理经验；
5、具备线上办公系统操作技能；
6、熟悉产品工艺流程并对产品原理有了解；
7、掌握基本的质量分析工具，具备质量意识；
8、具备较强的成本意识；
9、有一定的精益生产基础，能够识别浪费并具有较强的成本意识；
10、具有较强的领导力、判断与决策能力、沟通协调及抗压能力。