1.严格按照车间下达的生产计划，合理安排班组的生产任务，明确各岗位的工作内容和时间节点，确保生产计划按时完成。

2.实时跟踪生产进度，定期向车间主任汇报生产情况，若出现进度滞后等问题，及时分析原因并采取有效措施进行调整，如优化生产流程、调配人员等。

3.根据生产需求，协调物料、设备、人员等资源，保障生产的连续性，避免因资源短缺导致生产中断。

4.组织班组员工学习产品质量标准和检验规范，提高员工的质量意识，确保员工在生产过程中严格按照标准操作。

5.监督生产过程中的质量控制环节，如首件检验、巡检等，及时发现并解决质量问题，防止不合格品流入下一道工序。

6.对出现的不合格品进行标识、隔离，并协助相关部门分析原因，制定纠正和预防措施，避免类似问题再次发生。

7.配合质量检验部门的工作，提供必要的生产数据和信息，协助开展质量改进活动。

8.合理安排班组人员的工作岗位和工作任务，做到人尽其才，提高工作效率。

9.关心员工的工作和生活情况，及时解决员工遇到的问题，增强班组的凝聚力和向心力。

10组织班组员工进行岗位技能培训和安全培训，提高员工的操作技能和安全意识，确保员工能够胜任本职工作。

11. 对员工的工作表现进行考核和评价，根据考核结果进行奖惩，激励员工积极工作。

12.组织员工做好生产数据的统计工作，如产量、合格率、设备利用率等，并及时上报给车间主任。

13.对统计的数据进行分析，找出生产过程中存在的问题和改进空间，为车间的生产管理决策提供依据。