质量控制与检验
‌制定质量标准‌：建立注塑产品的检验规范（如尺寸、外观、性能），确保符合ISO 9001或IATF 16949等国际标准。‌‌
‌过程监控‌：监督生产关键参数（温度、压力、周期时间），使用SPC（统计过程控制）分析数据稳定性，预防批量缺陷。‌‌
‌产品检验‌：执行首件检验（FAI）、巡检和末件检验，利用卡尺、光学检测仪等工具记录数据，隔离不合格品（如缩水、飞边）。‌‌工艺优化与改进
‌试模支持‌：参与新模具试模（T0-T3阶段），评估工艺可行性，优化注塑参数（射速、保压时间）以提升良率。‌‌
‌缺陷根因分析‌：运用5Why、鱼骨图等工具调查质量问题，制定纠正措施（CAPA），例如解决材料收缩或模具磨损问题。‌‌
‌持续改进项目‌：推动精益生产或六西格玛项目，降低废品率及生产成本。‌‌
‌客户投诉响应‌：主导退货（RMA）调查，提供技术报告并跟踪改进效果，确保客户满意度。‌‌
‌跨部门协作‌：
与研发评审模具设计，提出防错建议（Poka-Yoke）。‌‌
培训生产团队标准化操作，提升全员质量意识。‌‌
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