岗位专业能力

· 全流程质量管控：精通精密制造来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC）、出厂检验（OQC）、客诉退货检验（RMA） 全流程管控逻辑，能针对压电执行器核心质量指标（位移精度、输出力、响应速度、可靠性、寿命、电性能稳定性）制定微米级精度的检验标准（SIP）与抽样方案，确保各环节质量可追溯、可管控。

· 精密材料与工艺质量把控：理解精密陶瓷 / 电子陶瓷材料的生产工艺（粉体制备、成型、烧结、研磨、极化等）与质量关联，能识别工艺环节的质量风险点，推动生产部门优化工艺参数，解决烧结不良、精度超差、性能不稳定等核心质量问题。

· 检测技术与设备管理：熟悉压电执行器及精密电子元器件的检测方法与核心设备，能主导检测设备的选型、校准、维护与应用优化，确保检测数据的准确性与有效性；能针对质量检测中的难点问题，推动检测方法的改进与创新。

· 质量风险识别与预防：能运用 FMEA（失效模式与影响分析）工具，针对产品设计、生产工艺、供应链等环节开展质量风险识别与评估，制定针对性的预防措施；建立质量异常预警机制，及时发现生产过程中的质量波动并干预。

· 良率攻坚与质量改进：能主导质量改进项目，针对产品不良率偏高、核心指标合格率低等问题，联合生产、研发、工艺部门开展良率攻坚，通过数据分析、工艺优化、管控升级等方式，推动产品一次合格率与综合良率持续提升。

· 质量体系建立与升级：能独立主导ISO9001（质量管理）、ISO14001（环境）、OHSAS18001（职业健康安全） 等体系在企业的落地、运行与持续升级，根据行业与客户要求完善体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书），确保体系与生产实际深度融合，而非形式化运行。

· 体系审核与整改：能组织开展企业内部质量审核（内审）、管理评审，配合第三方认证机构的外审与客户的第二方审核（如 VDA6.3、CQI 等），针对审核中发现的问题制定整改计划并推动落地，确保顺利通过各类审核。

· 行业与客户合规对接：深度理解半导体、航空航天、工业自动化等高端下游行业的质量要求与行业标准，能推动企业生产与质量环节适配客户定制化质量标准，建立符合大客户要求的质量管控体系，配合客户完成现场质量审核与产品认证。

· 合规与追溯管理：建立完善的产品质量追溯体系，确保原材料、生产过程、成品检测、交付等全环节数据可追溯；严格遵守国家关于高端精密制造的质量法规与标准，确保企业质量运营全流程合规。

岗位职责

品质体系建设：主导建立、完善和维护公司的质量管理体系，确保其符合国家相关标准及行业规范，推动质量管理体系的有效运行和持续改进。

品质规划：根据公司生产目标和客户需求，制定品质管理计划和标准，明确各生产环节的质量要求和检验方法，为生产提供清晰的品质指引。

质量控制：对原材料、半成品和成品进行严格的质量检验和监控，及时发现并解决生产过程中的质量问题。运用统计分析等方法对质量数据进行深入分析，制定并实施有效的纠正和预防措施，降低次品率。

供应商管理：参与对供应商的评估和选择，对供应商的产品质量进行监督和管控。与供应商保持密切沟通，共同解决质量问题，确保原材料的质量稳定。

客户沟通：与客户保持良好的沟通，及时处理客户反馈的质量问题，收集客户对产品质量的意见和建议，为产品质量提升提供依据。

跨部门协作：与生产、研发、采购等部门密切合作，协调解决与品质相关的问题，确保公司整体运营的顺畅。

任职要求

· 学历与专业：本科及以上学历，质量管理工程、机械设计制造及其自动化、材料科学（陶瓷 / 无机非金属）、精密仪器、机电一体化等相关专业，硕士学历优先。

· 工作经验：至少6-8 年以上高端精密制造行业品质管理经验，具备高端电子元器件 / 精密陶瓷制品 / 精密机电部件全流程质量管控核心经验；具备 MLCC 产业品质管理从业经历者优先。

· 技能要求：熟练使用质量管理工具（SPC/MSA/FMEA/8D/5Why / 鱼骨图等），精通 ERP/MES/QMS 等质量与生产管理系统，能独立编制质量检验标准与作业文件，掌握精密产品检测设备（三坐标测量仪、激光干涉仪、精密电性能测试仪等）的应用与数据解读。

· 背景适配：有高端制造行业大客户质量审核对接（如半导体设备厂商、航空航天院所） 、质量体系升级、良率攻坚项目经验者优先。