具体工作职责分解
1. 产品可制造性分析
参与设计评审： 在产品开发早期阶段，参与设计图纸和技术方案的评审。
提出改进建议： 从制造的角度，对产品的结构、材料、公差、技术标准等提出改进建议，确保设计易于生产、装配和检测。
DFM/A分析： 系统地进行面向制造的设计和面向装配的设计分析，识别并消除设计中可能导致生产困难、成本过高或质量隐患的因素。
2. 工艺方案设计与规划
制定工艺路线： 确定产品从毛坯到成品的完整加工路线和流转顺序。
设计工艺流程： 编写详细的工艺流程图、控制计划和作业指导书，明确每个工序的操作步骤、技术要求和检验标准。
工装夹具设计： 根据生产工艺需要，提出或设计所需的夹具、治具、模具和专用检具的方案，并跟进其制作和验收。
3. 生产技术支持与问题解决
解决现场技术问题： 快速响应生产线的技术问题，如装配干涉、尺寸超差、性能不达标等，分析根本原因并制定解决方案。
处理质量异常： 与质量部门协作，对生产过程中出现的批量性或重大质量问题进行分析，从工艺和结构角度提出纠正和预防措施。
工艺优化与改进： 持续优化现有生产工艺，提高生产效率和产品直通率，降低废品率和生产成本。
4. 新材料、新工艺、新技术的引入
技术研究： 研究和引进新的制造技术、新材料和新设备，以提升工艺水平和制造能力。
试验与验证： 负责新工艺、新材料的试制、验证和导入工作。
5. 技术文件与管理
编制工艺文件： 负责所有工艺技术文件（如BOM、工艺卡片、SOP、PFMEA等）的编制、更新和维护。
数据收集与分析： 收集和分析生产过程中的关键工艺数据，为持续改进提供依据。
三、 关键绩效指标
工艺结构师的工作成效通常通过以下KPI来衡量：
产品直通率
工艺/设计问题发生率
生产节拍/效率提升率
生产成本降低率（与工艺相关部分）
新项目转量产的成功率与周期
四、 任职要求
学历与专业： 本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、材料成型、车辆工程等相关工科专业。
知识与技能：
精通产品结构： 熟悉机械原理、材料特性、公差配合、表面处理等。
精通制造工艺： 深入掌握至少一种或多种核心工艺，如注塑、冲压、压铸、机加工、焊接、装配等。
熟练使用设计软件： 精通CAD软件（如AutoCAD, SolidWorks, UG/NX, CATIA等）进行图纸审查和工装设计。
了解质量管理工具： 熟悉GD&T，了解FMEA、控制计划、SPC等质量工具。
能力与素质：
强大的分析问题和解决问题的能力（核心能力）。
注重细节和逻辑严谨。
良好的沟通协调能力，能与设计、生产、质量等多个部门有效协作。
创新思维和持续改进的意识。
动手能力强，愿意深入生产一线。