一、生产执行与目标达成

1、根据生产计划，拆分至各班组 / 工序，明确每日 / 每班产量指标、交付节点；

2、合理分配人力（含顶岗、加班安排）、物料（确保齐套供应）、设备（协调设备使用优先级）；

3、实时监控各工序生产进度，填写生产日报，及时发现进度滞后问题并调整；

4、统计汇总产量、工时、设备利用率等数据，对比计划与实际差异，分析偏差原因，协调跨部门资源确保按期交付；

二、质量管控与合规管理

1、组织员工学习质量标准、工艺文件（SOP），确保全员掌握操作规范；

巡检关键工序生产过程，抽查半成品 / 成品质量，及时制止违规操作；

2、主导不良品分析（含来料不良、制程不良），制定纠正 / 预防措施，跟踪整改效果；建立生产台账（含操作人员、设备、物料批次），配合质量部门追溯质量问题；

3、落实环保、安全生产法规要求，确保车间排污、作业流程符合合规标准；

三、安全生产与现场管理

1、定期组织安全培训、消防演练、应急处置演练（如设备故障、人员事故）

2、推行 6S 管理，保持车间通风、照明、温湿度达标，及时清理生产废料、垃圾，维护现场整洁；

3、落实设备日常保养、定期维护，协调设备维修部门处理故障，减少停机时间；

四、人员管理与团队建设

1、根据生产需求编排班组、安排排班，处理员工请假、顶岗协调；制定车间员工技能提升计划，组织新员工岗前培训、老员工技能深造（如多能工培训）；

2、落实公司绩效考核制度，公平评估员工工作表现（产量、质量、纪律），反馈考核结果；

3、表彰优秀员工，协调解决员工工作困难，提升团队凝聚力；处理员工纠纷、投诉，传达公司政策，反馈员工诉求，稳定团队；

五、效率提升与成本控制

1、推动精益生产，识别生产瓶颈（如工序等待、物料浪费），制定流程改进方案（如线体调整、作业合并）；监控物料消耗（主料、辅料），减少浪费（边角料、能源消耗），控制车间运营成本；

2、落实设备日常点检维护，减少设备故障停机时间，提升设备综合效率；

3、分析员工操作动作、工序节拍，消除无效工时，提升劳动生产率；收集员工合理化建议，推动工艺、操作、管理的持续优化；

六、跨部门协同与问题解决