驻点合作单位商混站

（1）检查合作单位检测设备运行情况，收集试验室检测设备计量证书，确保试验仪器满足常规检测要求。检查各检测室温、湿度是否满足标准要求。
（2）监管合作单位原材料进场质量验收，先验收、再卸货，不得签收不合格原材料。严格按照《预拌混凝土产品质量管理实施细则》要求设置原材料取样频次，保证原材料验收的取样代表性、制样均匀性和检测准确性，定期检查质量台账的真实性、完整性。
（3）每日检查混凝土配合比执行情况和质量情况，定期抽查试块强度和实体回弹强度验证在执行配合比的合理性，对存在质量风险或成本浪费的情况，提出配合比优化要求。
（4）当存在原材料更换、季节性气候变化或客户有新需求时，组织合作单位开展混凝土试配，规范填写试配记录并留存试配影像资料。配合开展混凝土试配和新产品研发。
（5）参加原材料实物盘点，盘点时现场实测各原材料堆积密度，配合生产驻点人员编写物料盈亏分析。
（6）每旬开展委托加工项目混凝土留样、原材料封存样检查，并抽取部分封存样带回复检，形成复检台账。如抽查对比结果不符合合同指标或国家标准要求，要在台账中注明并汇报给申请单位分管领导进行追责。
（7）配合合作单位开展混凝土过程质量控制、前场服务相关工作。检查工程资料出具的及时性、准确性。配合给在供客户发放混凝土施工养护告知书，收集客户不规范施工、养护行为，并做好记录。
（8）配合销售部门对新工地进行实地踏勘，配合制定生产保供方案和质量控制注意事项。
（9）根据生产记录建立混凝土实体回弹计划，督促合作单位对于同条件累计温度达到600°C.d要求的构件及时组织开展实体回弹，确保实体强度满足国标要求。低于验收标准的，及时上报并督促合作单位处理。
（10）负责日常质量数据的收集、审核，编制生产质量日报和质量异常情况。负责质量月度材料的编制和报送。
（11）配合合作单位做好售后技术服务及投诉处理工作。收集整理客户投诉信息，及时报送至品质部。
（12）配合处理混凝土生产、运输、浇筑及验收过程中存在的其他质量问题。