工作内容：
一、技术文件的管理
1、负责制定工艺技术文件、管理性文件的编制要求，对各工序质量管理文件、技术标准进行审核，并对实施情况进行跟踪监督。审核文件包括：客户要求转化为内控要求文件的审核、现场工艺通知和技术性文件的编制审核、纠正措施的编制审核、验证报告审核等。
二、现场工艺方面
1、负责制定生产工艺流程、产品技术要求和用户规格书。
2、负责新工艺和新技术的推广、优化与改进。
3、负责组织解决生产过程中的技术难题、实施工艺改进。
4、负责制定工艺技术性试验和工艺试验可行性确认。
5、针对重大质量事故制定工艺技术解决方案并对实施情况和效果跟踪。
6、负责对现有工艺可靠性进行评价。
三、售后服务方面
1、做好所负责客户群信息的收集，调查、统计产品在客户方面的使用情况，并进行汇总。
2、及时接收所负责用户意见和投诉，为用户提供咨询服务，针对铜管的使用和使用过程中出现的问题进行技术交流和服务支持，针对客户在生产过程中出现的问题进行沟通，及时解决。
3、负责重大质量问题和重要客户投诉的原因分析和纠正、预防措施制定
4、负责预防纠正措施的效果验证工作。
5、负责配合销售降低外部质量损失最低，并办理相关手续。
四、检测中心
1、负责公司产品的理化性能的测试
2、负责为用户提供实验和检查报告。
3、负责A、B类物资进场检验管理。
五、新品开发与评价
1、针对新品开发，编制相应的技术文件，对新品开发的立项、审批、实施、技术要求进行规范。
2、组织工艺工程师进行工艺试验、验证等工作。
3、组织进行新产品的客户推广及客户使用跟踪验证
六、指导培训
1、参与公司组织的相关培训活动，不断提高自身素质。
2、负责对车间新进员工进行整套工艺知识指导、培训工作，使新员工尽快熟悉生产工艺。
3、针对发生的重大质量问题，组织各工艺管理人员制定问题分析与改进方案，并组织实施对生产员工进行培训。
七、参与油品、清洗剂的进货检验
1、参与新油品客户的引进，主要负责安排对新油品相关进厂项目的检验，工艺验证
2、负责油品及清洗剂的技术谈判及文件的鉴定，负责对油品及清洗剂供应商出现的质量问题的整改情况进行跟踪验证。
八、协作配合
1、协助部门经理，协调本部门各工艺管理人员的日常工作，平衡每位员工的工作进度。
2、协助部门经理制定各工艺管理人员的考核办法，并协助部门经理跟踪实施。
2、参与QC活动，并制定计划，按计划组织提供相关的培训。
3、其它部门需要时，与其他部门积极合作，协助相关部门做好与公司生产经营有关的工作。
任职要求：
1.身体健康，大专及以上学历，制造业从业经验不少于5年。
2.具备材料科学基础、金属的熔炼与拉伸、金属塑性加工学、材料分析检测技术、金属表面处理、ISO/TS16949质量管理知识。
3.熟练办公软件office、电子图板、AUTOCAD及质量管理工具Minitab等;能熟练运用产品质量先期策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式控制（FMEA）等TS16949五大工具。
4.有一定的创新意识和能力。
5.责任心强，耐心细致，踏实，敬业。
6.能与现场人员和客户进行良性沟通。