一、岗位工作内容
（一）钣金工艺开发与设计
1.负责酒柜等制冷家电产品钣金件的工艺方案制定、DFM（面向制造的设计）分析，主导新产品钣金工艺路线规划（含冲压、折弯、焊接、拉伸、表面处理等工序），确保工艺可行性、经济性及可量产性。
2.参与研发阶段钣金结构评审，提出钣金工艺优化建议（如材料选型、结构简化、成本控制），解决研发与生产衔接的工艺痛点。
3.设计钣金件的工装夹具、模具选型及验证方案，协同模具/工装供应商完成开发调试，确保满足产品精度要求（如装配间隙、尺寸公差、外观平整度）。
4.制定钣金加工工艺文件，包括 SOP（标准作业指导书）、工艺卡、检验规范、材料消耗定额（BOM）等，确保生产过程有章可循。
（二）钣金工艺生产跟进
1.跟踪钣金件量产过程，监控工艺参数执行情况，解决生产现场的钣金工艺问题（如折弯变形、焊接缺陷、表面划伤、尺寸超差等），提升生产效率。
2.主导钣金工艺优化项目，通过改进工序流程、优化工装设计、调整加工参数等方式，降低生产成本（如材料利用率、能耗、废品率），目标废品率控制在行业领先水平。
3.协同生产部门、质量部门制定钣金件质量改进方案，针对批量不良、客户投诉等问题，开展工艺根因分析并落实整改措施。
4.关注钣金加工新技术、新材料、新设备的应用（如激光切割、机器人焊接、环保型表面处理工艺），引入并验证其在酒柜产品中的适用性。
（三）供应链与质量协同
1.对接钣金供应商，开展供应商工艺能力评审、技术交底及现场指导，确保供应商按既定工艺标准生产，保障来料质量稳定性。
2.参与钣金件来料检验标准制定，协同质量部门处理来料不合格问题，推动供应商进行工艺整改，建立供应商工艺质量档案。
3.主导钣金件的工艺验证与试产，编制试产计划，记录试产数据，分析工艺瓶颈，输出试产总结报告并优化工艺方案。
（四）技术文档与知识管理
1.维护钣金工艺技术档案，及时更新工艺文件、工装图纸、技术标准等，确保文档的准确性、完整性和可追溯性。
2.开展工艺技术培训，向生产一线员工、质检人员、新员工讲解钣金工艺要点、操作规范及质量控制要求，提升团队工艺执行能力。
3.沉淀钣金工艺技术经验，形成工艺知识库（如典型问题解决方案、优化案例），推动技术共享与传承。