工装夹具设计/选型:设计或参与评审线束装配所需的工装、夹具(如定位夹具、辅助插接工具、导向工具)，以提高效率、保证质量和降低工人劳动强度。
工艺流程优化:持续优化线束装配流程，消除浪费(动作浪费、等待浪费等)，提升生产节拍。
2.生产支持与问题解决
现场技术支持:解决生产线上的线束装配问题(如插接困难、干涉、异响、固定不到位、线路短路/断路、错装漏装等)，进行根本原因分析并推动解决设计变更落实: 将产品设计的工程变更落实到生产工艺中，更新作业指导书培训操作工，确保变更顺利实施。
试生产支持，验证线束装配工艺的可行性，发现并解决工艺问题，收集数据用于工艺优化。
质量问题分析:市场反馈的线束相关质量问题进行分析，从工艺角度查找原因并实施改进措施。

3.工艺防错设计: 在工艺设计和工装设计中融入防错理念，防止操作错误(如错插、漏插)
质量标准制定: 定义线束装配的外观、功能、尺寸等质量标准。
过程审核:定期进行工艺纪律检查，确保操作工严格按照作业指导书执行。
4.成本控制与效率提升
材料成本优化:评估并优化装配辅料(胶带、扎带、卡扣等)的使用。，人工成本优化:通过优化工艺、工装和布局，降低工时消耗。
自动化懦可行性评估:评估线束装配(尤其是重复性高、精度要求高的步骤)实现自动化的可行性，并参与自动化方案的设计与导入。
文档管理:维护所有相关的工艺文件、图5纸、记录等，确保其准确性和有效性