程序调试

• 根据工艺图纸和加工要求，完成CNC机床的程序导入、参数设置及加工路径调试，确保程序运行稳定。

• 对首件产品进行试加工，调整刀具补偿、切削参数（如转速、进给量、切削深度）以达到加工精度要求。

工装夹具准备

• 安装并校准夹具、刀具、工件，确保装夹位置准确，避免加工偏差。

设备运行监控

• 实时观察加工过程，及时处理异常振动、刀具磨损等问题，保障加工质量与效率。

工艺改进

• 分析加工中的问题（如表面粗糙度不足、尺寸超差），提出刀具选型、切削参数或工艺路线的优化方案。

技术协作

• 与编程工程师、工艺工程师沟通，协助优化加工程序或调整加工策略。

生产效率提升

• 通过缩短换刀时间、优化装夹流程等方式减少停机时间，提高设备利用率。

日常维护

• 执行机床的日常点检、润滑、清洁及易损件更换（如刀片、滤芯），记录设备状态。

故障诊断

• 快速识别加工异常（如报警代码、精度偏移），排除机械、电气或程序故障，恢复生产。

预防性维护

• 配合设备部门制定保养计划，参与主轴、导轨等核心部件的定期检修。

质量检测

• 使用量具（卡尺、千分表、三坐标测量仪等）检测工件尺寸、形位公差，确保符合图纸标准。

• 记录首件检验报告，批量生产中抽检并反馈质量问题。

文档记录

• 填写加工参数表、设备点检表、生产日报等文件，确保数据可追溯。

• 整理常见问题解决方案，形成标准化操作手册。

安全操作

• 遵守车间安全规程，正确使用防护设备（如护目镜、耳塞），杜绝违规操作。

6S管理

• 维护工作区域整洁，规范工具、物料摆放，保障生产环境安全高效。