1.工艺设计与开发：
参与或主导热解反应器的设计（如固定床、流化床、回转窑等）。
设计整个热解工厂的工艺流程（P&ID图），包括进料系统、反应系统、冷凝分离系统、废气处理系统等。进行物料衡算和能量衡算，确保工艺的可行性和经济性。
2.工艺优化与调试：
在实验室、中试或工业化装置上进行实验，探索不同原料、温度、压力、停留时间等参数对产品产率和品质的影响。优化操作参数，提高目标产品（如生物油产率或生物炭品质）的收率，降低能耗。解决从实验室放大到工业化生产过程中出现的工程问题。
3.生产过程控制与监控：
制定标准操作规程（SOP）和安全规程。监控DCS（分布式控制系统）或SCADA（数据采集与监视控制系统）中的关键参数（温度、压力、流量等），确保生产稳定运行。分析生产数据，及时发现并诊断工艺异常。
4.产品质量控制：
建立产品的质量检测标准和方法（如生物炭的固定碳含量、生物油的热值、裂解气的成分）。分析产品不合格的原因，并从工艺角度提出改进方案。
5.技术研究与创新：
跟踪国内外最新的热解技术和行业动态。参与新技术、新催化剂、新原料的研发项目，撰写技术报告和专利。
6.跨部门协作：
与机械、电气、自控工程师协作，解决设备问题。
与研发团队合作，将实验室成果进行工程化转化。
与销售和市场团队合作，为客户提供技术支持。

任职要求：

1.专业知识：必须精通：化学工程、热力学、反应工程、传热传质学、流体力学。深入理解：热解反应机理、催化剂原理、化工分离技术（精馏、冷凝）。需要熟悉：固体废弃物特性、油品分析、气体分析（GC-MS）、碳材料科学。
2.技术技能：
软件工具：熟练使用Aspen Plus/HYSYS、CFD（如Fluent）等流程模拟和流体仿真软件；熟练使用CAD（如AutoCAD）看图制图；精通Office办公软件进行数据分析。仪器操作：了解热重分析（TGA）、气相色谱-质谱联用（GC-MS）等分析仪器的原理和解读。
3.软技能：强大的解决问题能力：能够系统性分析复杂工程问题并找到根本原因。数据分析能力：能够从海量生产数据中提炼出有价值的信息以指导优化。项目管理能力：管理项目进度、预算和资源。沟通能力：能够与不同背景的团队成员有效沟通。注重细节和安全：对化工生产的高风险性有清醒认识，严格遵守安全规范。