一、生产计划与组织管理
1.根据销售订单、市场需求预测，制定月度/周/日生产计划，确保交期与产能匹配；
2.统筹速冻水饺各生产环节（制皮、制馅、包制、速冻、包装等），合理配置人力、设备、原料等资源；
3.协调各车间（如面点车间、馅料车间、包装车间、仓储等）协作，保障产线顺畅运行；
二、生产过程管理（速冻水饺核心工艺）
1.原料管理：监督面粉、水、蔬菜、肉类、调味品等原料的质量验收、储存与预处理；
2.馅料生产：管理肉馅、菜馅的制备流程，包括绞肉、搅拌、调味、杀菌等关键控制点；
3.面皮制作：监督和面、压延、切皮等工艺环节，保证面皮质量与一致性；
4.包制与成型：管理水饺的自动/半自动包制流程，包括成型、装馅、捏合、摆盘等；
5.蒸煮/灭菌：部分产品可能涉及高温处理，需控制工艺参数；
6.速冻工艺：确保速冻环节温度控制（通常在-30℃以下）、速度与均匀性，保障水饺品质与保质期；
7.包装与标识：管理自动包装线，确保产品称重、封口、喷码、日期打印等符合规范；
8.速冻仓储与物流准备：监督速冻后水饺及时入库，维持库温，保障冷链不断链。
三、质量管理与食品安全
1.严格执行食品安全管理体系，如ISO22000、HACCP、BRC、GMP等；
2. 监控速冻水饺生产全流程的关键质量控制点（如微生物、馅料配比、水分、口感、外观、净含量等）；
3.负责产品出厂检验、留样管理、异物控制、微生物控制等；
四、设备与技术管理
1.管理速冻水饺生产关键设备，如和面机、压延机、制馅机、包合机、速冻机、包装机、金属检测仪等；
2.参与设备选型、升级、维护计划制定，保障设备稳定高效运行；
五、成本控制与效率提升
1.控制生产各环节成本，包括原料损耗、人工费用、能源消耗、包装材料等；
2.优化生产流程，减少浪费（如面皮边角料、不合格品、馅料损耗等）；
3.提升生产效率（如OEE设备综合效率）、降低单位产品成本；推行精益生产、标准化作业（SOP），提高整体运营效益。
六、团队管理与人员发展
1.管理生产部门团队，包括车间主管、班组长、操作工、设备维护、品控、仓储等相关职能人员；
2.制定并执行生产团队的绩效考核与激励机制，提升员工积极性与责任感；
3.组织员工技能培训、食品安全培训、操作规范培训等；
七、安全管理与合规运营
1.贯彻安全生产责任制，确保生产过程中用电、机械操作、蒸汽、速冻设备等环节安全；
2.落实食品生产许可证、卫生规范、HACCP体系等法规要求；