1.主导公司精益生产体系的建立、推广和维护，结合电池包生产特性制定针对性的精益方案；
2.向生产团队培训精益工具（如 5S、标准化作业、价值流分析等），推动全员参与精益改善；
3.分析电池包生产线的节拍时间，平衡各工序产能，消除产能不匹配导致的等待浪费，推动生产线布局优化，减少物料搬运距离和时间，提升生产线OEE；
4.聚焦精益生产中的资源浪费，结合电池包生产特点制定改善措施，分析生产过程中的成本构成，通过精益改善降低单位电池包的生产成本；
5.参与电池包质量问题的分析（如漏液、短路），运用精益工具追溯根源，推动流程优化以降低不良品率。