1、质量体系管理

1.1规划、建立公司质量管理体系，确保公司各管理体系符合体系标准要求；

1.2 推动落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善，确认体系有效；

1.3 组织实施管理体系的内审和管理评审，促进持续改善；

1.4 组织接受第三方审核和客户审核，跟进改善措施的实施，使相关方满意。

2、标准制订

2.1 协助制订公司的统一产品标准，并定期检讨修订，实现产品规范化管理；

2.2 依据产品技术标准，制订外购件、半成品、成品、原材料及辅料质量检验标准、规范，为检测工作提供依据。

3、文件/记录管理

3.1内外文件的接收、检查、编号、生效、下发，使文件控制有序进行；

3.2组织回收旧版的文件，防止现场旧文件的误用；

3.3 做好新旧文件的归档、标识、保存，确保文件完好、安全。

4、供应商质量管理

4.1根据质控中心要求，参与新供应商样品、小试、中试、放量认证等新供应商导入评价过程；

4.2参与编制原辅料、包材的检验标准；

4.3参与原辅材料、添加剂的供应商质量管理，包括体系审核、质量问题处理跟进、业绩评价等，推动供应商质量持续改善；

4.4组织对不合格来料的评审，确保不合格来料得以及时处理；

5、过程质量管理

5.1负责编制年、季、月度产品质量合格率统计，建立和规范质量原始记录、台账和质量统计报表，开展质量统计分析工作；

5.2负责定期召开质量分析会议，制订有关的质量改进和奖罚措施，及时处理解决生产现场的各种质量问题；

5.3反馈过程检验中发现的问题，知会相关部门改善，跟进解决结果，确保问题得到有效解决；

5.4负责公司质量专项推动、质量工具与系统推广及优化、QCC质量改善等质量工程类工作，统筹SPC分析、5M1E变更等质量管理工作。

4.5反馈来料异常情况给供应商，跟进供应商的品质改善，提高供应商来料的质量。

6、成品及出货管理

6.1制定出货检验规范，实施出货检验，确保出货品满足质量要求；

6.2建立选批、包装、装车控制标准；

6.3负责出具出货检验报告，并做好产成品数据分析；

6.4做好打包、装车、运输等质量管；

7、异物管理

10.1负责车间落尘、水源气源金属颗粒监控；

10.2负责车间金属地图、金属异物FMEA的建立及维护更新；

10.3负责推动、跟进和监督设备、生产等部门对铜锌异物的整改；

10.4负责公司施工防护标准建立及监督；

10.5负责落实公司异物管理体系及监督执行。

6.5按照客户要求准备成品小样及留样；

6.6负责成品库中不合格的跟进处理以及台账建立。

8、质量分析与改进

11.1负责成品数据SPC监测数据分析，以便改进质量管理；

11.2开展质量信息统计与分析工作，为公司决策及质量改进工作提供依据；

11.3组织召开公司质量分析会，提升质量改进工作。