1、生产运行管理

1.1根据生产经营计划，生产计划排产、按月完成各型号产量、质量、成本目标；

1.2审核年/月生产目标和计划，监督日常工作，确保生产目标的及时完成。同时，对生产过程中的问题及时发现并解决，以提高生产效率和质量；

1.3收集生产计划完成情况，并作出生产分析，密切关注生产进度，及时调整生产计划，确保生产过程的顺利进行；

1.4了解客户需求，评估新产品的可行性，制定相应的生产和质量控制计划，以确保新产品能够顺利进入市场；

1.5组织制造部日常运行需要的制度的编制和修订。

2、生产质量管理

2.1负责对不合格品进行不合格项目的问题追溯与解析，同时制定相关预防措施及解决措施；

2.2严格执行车间物料进出管控、环境除磁及过程除磁相关标准；

2.3负责监督执行工艺流程、设备安全运行及规范操作规程，配合好品质部和技术部的质量管理工作。参与工艺调整、设备改造、扩建改造等工作；

2.4严格按照质量管理制度及7S执行标准，建立完善 7S 现场管理规范，对责任区域实施现场管理并组织检查、评价。

3、生产现场及安全管理

3.1负责车间安全生产责任制的落实和监督，确保每个员工都清楚自己的安全职责，建立明确的岗位安全责任清单；

3.2对车间安全目标和安全责任制经行考核，对车间内安全问题进行及时处理及追踪，并做好安全教育培训；

3.3配合工艺部完成工艺路线和工艺布局的优化，建立严格的工艺执行标准，确保生产按照工艺要求进行，提高产品质量和生产效率，严格按工艺要求组织生产，使生产处于正常运行状态，并保证产品质量；

3.4建立全面的质量监控体系、各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准，提高现场管理的运行效能，确保产品质量符合标准和客户要求。

4、精益生产管理

4.1根据公司年度经营管理目标，负责协助上级领导完善及优化生产流程，健全制造部门精益管理制度，通过精益生产理念的推广和实施，提高产品质量及生产效率，降低成本；

4.2根据公司年度精细化管理工作策划，组织各部门编制本部门精细化管理工作规划，协助制定公司相关精益生产规划，制定精益生产/持续改进战略和目标；

4.3组织公司提案改善活动，对各部门的精细化管理工作进行辅导、追踪、监督与调整；

5、生产成本管理

5.1提高产品一次合格率，降低返工损耗；

5.2严格控制各种原因导致的设备空耗；

5.3通过缩短烧结周期、提升装钵量等方案提升窑炉产能；

5.4通过提升固含量、提升产能等方法降低能耗；

5.5通过增节降等手段，进一步降低成本；

5.6严控出勤，节约人力成本；

5.7按时进行内部盘点及配合财务部进行月盘点并核算成本，制定成本改善措施并组织落实。