一、核心精益工具与方法论（技术根基）

这是顾问必须精通并能够传授、辅导的“武器库”：

1. 价值流图析：识别端到端流程中的浪费，绘制当前状态与未来状态图。

2. 5S与目视化管理：建立现场秩序，使问题无处隐藏。

3. 标准作业：制定并优化人员、机器、物料的最佳配合方式。

4. 准时化生产：

   • 拉动系统（看板）

   • 均衡生产

   • 快速换模

5. 自动化：赋予机器发现异常并自动停止的能力，构建质量防线。

6. 全员生产维护：通过自主维护和专业维护，追求设备综合效率最大化。

7. 问题解决方法：熟练运用A3报告、PDCA、5Why分析等结构化工具。

二、系统推进与变革管理（实施保障）

顾问必须能够主导系统性变革，而非零星改善：

1. 价值流设计与重构：主导单个价值流或全工厂的精益转型路线图。

2. 精益车间/单元设计：设计实现连续流的生产线布局（U型线、单元线）。

3. 精益供应链管理：将精益思想延伸至供应商与客户端。

4. 精益办公流程：将精益应用于非制造领域（订单处理、研发、行政）。

5. 变革管理与文化塑造：设计并领导变革，克服阻力，培养持续改善的文化。

三、与其它管理体系的融合能力（高阶价值）

顶尖顾问能将精益与其他关键领域深度结合，创造倍增价值：

1. 精益与数字化/智能制造成熟度模型：指导企业将精益作为数字化的基础，规划数字化工具（MES、Andon、物联网）的落地路径。

2. 精益与质量管理：将标准作业、自働化、问题解决与零缺陷理念结合，构建稳健的质量制造系统。

3. 精益与安全环境：通过5S、标准作业、目视化来消除安全隐患，实现“安全精益”。

4. 精益与战略部署：将企业战略分解为具体的精益改善课题，确保运营改善支撑战略目标。

四、具体行业应用经验（实战加分）

顾问通常需在特定行业有深耕经验，例如：

• 离散装配行业（如汽车、电子、家电）：擅长单元化、混线生产、物料配送。

• 流程行业（如化工、食品、制药）：擅长流程稳定性、换产优化、收率提升。

• 机械加工行业：擅长TPM、快速换模、工序间流动优化。

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二、核心能力要求