一、 市场分析与需求预测

1. 跟踪市场动态：密切监控国际国内原油价格、成品油及化工产品市场供需状况、裂解价差、行业政策及竞争对手动态，为计划制定提供依据。

2. 制定销售预测：结合历史销售数据、市场趋势、客户订单及销售团队反馈，运用统计模型或专业系统，编制月度、季度及年度产品销售预测，明确各产品线的销量、流向和价格预期。

3. 需求管理：负责接收、整理和分析客户需求，进行需求评审，将客户订单转化为可执行的生产需求，确保需求的准确性和可行性。

二、 生产计划与调度

1. 制定生产计划：根据销售预测、库存策略和装置最大加工能力，编制公司级的月度、周度生产计划。优化原油加工方案与产品结构，确定各生产装置的加工量、进料性质、产品收率及公用工程消耗指标。

2. 采购计划：依据生产计划和原料评价数据，制定采购计划，选择性价比最优的原油品种和采购时机。

3. 生产过程监控与调整：实时跟踪生产计划的执行情况，监控各装置运行状态、物料平衡和产品质量。当出现异常（如装置故障、原料供应中断、市场突变）时，及时协调相关部门，调整生产计划，确保生产安全稳定，最大限度降低对交付的影响。

三、 库存管理与优化

1. 库存监控：实时监控原料、中间产品（在制品）及成品的库存水平、库龄和分布情况，确保库存数据准确。

2. 设定安全库存：根据市场需求波动、采购周期、生产稳定性等因素，制定并动态调整各物料的安全库存和最高 / 最低库存限额，预防缺货风险和库存积压。

3. 库存优化：定期分析库存结构和周转率，识别呆滞、过期或不合格库存，提出处理建议（如降价处理、回炼、报废等），并推动相关方案的执行，降低库存成本，提高资金使用效率。

四、 供应链协调与优化

1. 产销协同：作为产销协同的核心，组织召开产销协调会议，通报生产、销售、库存及市场情况，协调解决生产与销售之间的矛盾，确保生产计划与市场需求的匹配。

2. 跨部门沟通：与业务负责采购的部门紧密合作，确保原料、辅料等物料的及时、足量供应；与销售部门协同，确保产品按计划、按客户要求及时发运；与生产部门沟通，落实生产计划，反馈市场需求变化；与物流部门协调，优化产品运输方案，降低物流成本。

3. 供应商与客户关系：协助维护与核心供应商及重点客户的良好关系，就供应计划、交付期等关键事项进行沟通。

五、 数据分析与报告

1. 数据收集与整理：建立和维护产销计划相关的数据库，定期收集、整理和汇总生产、销售、采购、库存、成本等各类业务数据。

2. 编制报表：按时完成并提交生产日报、周报、月报，以及销售达成率、库存周转率、计划执行率等各类管理报表，为管理层决策提供数据支持。

3. 差异分析：分析生产计划、销售计划与实际执行之间的差异，找出原因（如市场变化、设备问题、操作失误等），并提出改进措施和建议。