1.安全操作与监控（双重风险意识）（必备）：
①差异化风险管控：深刻理解氨（有毒、可燃、刺激性）和氟利昂（通常低毒、不可燃，但高压、高GWP值）的物理化学性质、泄漏风险、应急处理方法的显著区别。
②系统协同监控：实时监控复叠或并联系统中氨回路（高压级）和氟利昂回路（低压级）的关键参数（压力、温度、液位、电流、电压、油位），会查看监控数据异常，确保制冷机组协调运行，有过《德和资公司》制冷机组设备经验者最佳。
③泄漏检测：熟练使用氨泄漏检测仪和氟利昂检漏仪，针对不同区域精准检测。氨泄漏应急处理（通风、喷淋、防护）与氟利昂泄漏（通风、回收）程序需严格区分。
④严格规程执行：遵守针对氨和氟利昂的双重安全规程（如《冷库安全规程》、《氨制冷系统安全作业规程》）等。
2.设备运行与调节（系统协同）（必备）：
①启停与切换：按规程安全启停氨压缩机、氟利昂压缩机、冷凝器、蒸发器、中间冷却器等设备。掌握系统在不同负荷、不同温区需求下，氨循环与氟利昂循环的启动顺序、能量匹配和切换逻辑。
②参数优化调节：根据库温（或工艺需求）、环境温度，精细调节两个回路的运行参数（如氨侧蒸发/冷凝压力、氟利昂侧蒸发/冷凝压力、中间温度、过热度/过冷度等），确保系统整体高效、稳定运行，满足不同温区（如冷冻、冷藏）的制冷需求。
③负荷匹配：根据实际制冷负荷变化，协调控制氨压缩机和氟利昂压缩机的能量调节（如滑阀、变频）或台数启停。
3. 设备巡检与维护（双重系统）(会更佳）：
①差异化巡检重点：氨系统重点查泄漏、腐蚀、油位、安全阀；氟利昂系统重点查油镜、干燥过滤器、视液镜、密封性、压力波动。同时关注连接两个系统的换热器（如冷凝蒸发器）状态。
②差异化维护操作：
A氨系统：放油、放空气、油品管理。
B氟利昂系统：干燥剂更换、滤芯更换、精确充注（需回收设备）、油品管理（注意兼容性）。
C协助检修: 对任一回路检修前，必须严格进行双重隔离、泄压、置换（尤其氨侧需严格抽空或氮气置换），确保交叉污染和安全。检修后恢复需分别检漏、抽真空（氟侧要求更高真空度）。
D记录：详细记录两个系统的运行、巡检、维护、制冷剂添加/回收数据。
4.制冷剂管理（法规与环保）：
①氨管理：严格遵守氨的储存、搬运、添加安全规程（通风、防护、应急准备）。
②氟利昂管理：
A环保合规： 严格执行《基加利修正案》和国内法规，持有有效制冷操作证（涉及氟利昂回收/再生/销毁）。
B泄漏控制：高度重视氟利昂泄漏检测与修复（LDAR），减少排放。
C回收与充注：使用专用回收/充注设备，精确操作，记录充注量/回收量。严禁直接排放。
D记录与报告：详细记录氟利昂的购买、使用、回收、处置量，按要求上报（F-Gas法规要求）。
E.区分储存：氨和氟利昂钢瓶/储罐必须严格分开、明确标识、符合规定存放。
5. 应急管理（针对性响应）（必备）：
1.掌握双重预案：熟练掌握氨泄漏、氟利昂大量泄漏（虽毒性较低，但高浓度可窒息，且涉及环保事件）、火灾、设备故障等不同的应急预案。
2.精准应急响应：
①氨泄漏：优先处理，启动喷淋、通风、疏散、报告，佩戴正压呼吸器。
②氟利昂泄漏：通风、隔离泄漏源、使用回收设备回收（如可能）、报告（尤其大泄漏涉及环保报告）。
③应急设备: 确保氨系统应急设备（喷淋、呼吸器）和氟系统应急设备（回收机、堵漏工具）均完好可用。
6.记录与报告（双重责任）:
①运行日志：清晰区分记录氨回路和氟利昂回路的运行参数、操作事件。
②维护记录：分别记录两个系统的维护保养内容。
③制冷剂台账：建立并维护独立的氨和氟利昂（需详细记录种类如R404A）的收发存台账，氟利昂记录需满足环保法规审计要求。
④异常与报告：及时上报任何系统异常、安全隐患、泄漏事件（特别是氟利昂的非正常排放）。
7. 卫生、环保与定置管理：
①保持设备间、控制室整洁，安全通道畅通。
②废物分类处理: 废氨、废氟利昂、废冷冻机油（注意氨油和氟油可能不同）、化学废弃物按规定严格分类处置，特别是含氟废弃物需专业处理。
任职要求：20-45算，有制冷证，有两年以上氨机房管理经验，及《特种作业操作证》，处理过氨气泄露经验优先