一、战略、计划与交付管理

1. 战略承接：根据公司整体战略，制定制造部门的中长期发展规划（涵盖产能布局、技术路线、人才梯队等），并转化为年度/季度/月度行动计划。

2. 综合计划管理：主导年度/月度生产大纲、产能规划及投资预算的编制与执行。确保生产计划与市场需求、物料供应、技术准备（如图纸、工艺）的高效动态平衡。

3. 交付保障：对订单的准时交付率负总责。建立并监控从订单接收到产品发运的全流程交付周期，处理重大交付异常。制定并执行年度生产计划，确保订单按时交付（准时交付率≥95%）

二、工艺、技术与质量保证（特种设备生命线）

1. 工艺体系管理：

· 特种工艺控制：作为焊接责任工程师或管理者代表，对焊接、无损检测、热处理等特种工艺过程的合规性、稳定性负直接领导责任。

· 技术文件管理：确保生产现场使用的图纸、工艺文件均为有效版本，符合要求。

· 工艺改进：主导工艺优化项目，提升材料利用率、加工效率，降低对稀缺技能的依赖。

2. 质量体系与合规：

· 体系运行：领导建立、实施并维护公司的特种设备质量保证体系， 确保体系有效运行，以顺利通过各级监督检验、型式试验和许可证换证审核。

· 过程质量控制：严格执行“三检制”（自检、互检、专检），对生产过程中的关键质量控制点（如材料验收、焊接、压力试验、最终检验）进行监控与评审。

· 质量改进：组织对内部不合格品及外部质量反馈（如监检意见、客户投诉）进行分析，主导纠正与预防措施的实施。核心质量目标：产品一次交检合格率 ≥ 99%；监检一次通过率100%。

三、安全、合规与体系管理（不可逾越的红线）

1. 安全生产管理：

· 体系建设：作为安全生产第一责任人，建立并落实全员安全生产责任制，确保符合《安全生产法》及特种设备行业安全规程。

· 风险防控：组织生产现场的危险源辨识与风险评估，制定并监督执行安全操作规程，特别是针对起重、登高、密闭空间等高风险作业。

· 安全文化：主导安全培训、应急演练和安全检查，实现“零重伤、零死亡”的安全目标。核心安全目标：重大安全事故率为0。

2. 法规与资质合规：

· 许可维护：深度参与并主导《特种设备制造许可证》的取证、增项、换证及日常迎审工作，确保公司资质持续有效。

· 法规遵循：确保所有制造活动严格遵守《特种设备安全法》及相关安全技术规范。

3. 生产体系优化：全面推行精益生产理念，主导5S/6S现场管理、价值流分析、全员生产维护等持续改进活动，提升运营效率。

四、资源、成本与团队建设

1. 资源高效利用：

· 设备资产：确保关键生产设备（如卷板机、焊接设备、探伤仪、热处理炉）的完好率与利用率。

· 物料与库存：协同供应链部门，优化原材料、在制品库存水平，降低资金占用。

2. 全面成本控制：

· 降本增效：通过设计优化、工艺改进、效率提升、能耗管理等多维度系统性降低制造成本。核心成本目标：年度制造成本降低 ≥ 3%。

3. 团队与文化塑造：

· 组织建设：负责生产系统（含各车间、计划、工艺、设备等）的组织架构设计与优化。

· 人才培养：建立技术工人（尤其是焊工、无损检测人员等持证人员）和管理人员的选拔、培训、考核与激励体系，打造高技能、高素质团队。

· 绩效管理：制定并实施覆盖安全、质量、效率、成本等维度的团队与个人绩效考核方案。

三、 关键绩效指标

· 安全类：重伤及以上事故率、安全隐患整改率。

· 质量类：产品一次交检合格率、监检/第三方检验一次通过率、内部质量损失率。

· 交付类：订单准时交付率、生产计划达成率、制造周期。

· 成本类：单位产值制造成本、制造费用预算达成率、关键设备、材料利用率。

· 体系与合规类：特种设备制造许可证维护有效性、内外审不符合项整改率。