职责类别

具体职责

技术管理

- 审核模具设计方案（分型/顶出/冷却系统），确保符合客户标准与可制造性。
- 制定设计规范与标准化流程（如公差标准、材料选用）。
- 主导复杂结构（如多滑块、热流道）的技术攻关。

团队管理

- 分配设计任务，监控项目进度与质量（如3D出图周期≤5天）。
- 组织技术培训与技能提升（如每月2次内部案例分享）。
- 绩效考核与团队激励。

跨部门协作

- 协同项目工程师对接客户需求变更。
- 与制造部门优化加工工艺（如CNC/EDM替代方案）。
- 参与试模问题分析，推动设计优化闭环。

成本与质量控制

- 审核BOM成本（材料占比≤40%），提出降本方案（如镶件标准化）。
- 主导设计阶段DFM分析，减少试模次数（目标T1合格率≥70%）。

设计评审

- 晨会审核关键模具图纸（如分型面避空角≥0.5°）。签发《设计方案书》前复核公差标注（型腔±0.02mm）。

进度管控

- 跟踪3套并行模具的设计进度（甘特图监控）。
- 协调紧急项目资源（如抽调人员支援滞后项目）。

问题处理

- 解决T1试模的熔接线缺陷（调整浇口位置）。
- 处理CNC反馈的加工干涉问题（修改电极设计）。

流程优化

- 推行模块化设计库（减少30%重复工作量）。

技能类别

具体要求

专业技术

- 精通注塑模具结构（两板模/三板模/叠层模），熟悉国际标准（DME/HASCO）。
- 掌握模流分析（Moldflow）与公差分析（尺寸链计算）。
- 熟悉加工工艺限制（如CNC最小刀具R角、EDM清角能力）。

软件工具

- 熟练使用UG/NX、ProE、SolidWorks进行3D设计（≥8年经验）。
- 掌握CAE分析基础（流动/冷却/变形预测）。
- 精通Excel/Project进行数据管理与进度跟踪。

管理能力

- 团队管理经验（≥5人团队），具备任务分解与优先级规划能力。
- 成本管控能力（模具综合成本降低10%）。
- 跨部门冲突解决与谈判技巧。

行业认知

- 熟悉模具钢材性能（如S136淬火变形率、718H抛光性）。
- 了解新材料与新工艺趋势（如3D打印随形水路、微发泡注塑）。