1.工艺设计与优化

根据生产需求和废铝原料特性，制定科学合理的熔铸工艺方案，确保产品质量符合相关标准。

持续对现有熔铸工艺进行研究和改进，提高生产效率，降低能源消耗和生产成本。

2.生产过程控制

深入生产一线，监督熔铸生产过程，严格把控各个环节的工艺参数，如熔炼温度、时间、浇铸速度等，保证生产过程的稳定性和一致性。

及时发现并解决生产过程中出现的工艺问题，对生产异常情况进行快速有效的处理，确保生产的连续性。

3.质量管控

建立和完善熔铸产品的质量控制体系，制定质量检验标准和流程。

运用专业检测设备和方法，对废铝原料、中间产品和最终产品进行质量检测和分析，严格控制产品质量，降低废品率。

对不合格产品进行原因分析，提出整改措施并跟踪落实，不断提升产品质量水平。

4.设备管理

参与熔铸设备的选型、安装和调试工作，确保设备符合生产工艺要求。

制定设备的操作规程和维护保养计划，指导操作人员正确使用设备，定期对设备进行维护保养和检修，保证设备的正常运行，延长设备使用寿命。

5.成本管理

结合生产工艺，对原辅材料的使用进行合理规划和控制，降低原材料消耗。67

通过优化工艺、提高设备利用率等措施，降低能源消耗和生产成本，提高企业的经济效益。

6.团队协作与沟通

与采购部门密切合作，确保废铝原料的质量和供应稳定性，为生产提供有力支持。

与生产部门协同工作，根据生产计划合理安排工艺操作，保证生产任务的顺利完成。

与质量部门共同完善质量控制体系，加强质量检测和管理，提升产品质量。67

与研发部门合作，参与新产品、新工艺的研发工作，推动企业技术创新。67

7.技术文件编制

编写和修订熔铸工艺规程、操作规程、质量控制文件等相关技术资料，确保生产过程的标准化和规范化。

整理和分析生产数据，撰写技术报告，为生产决策和工艺改进提供依据。67

8.人员培训与指导

对生产一线员工进行熔铸工艺知识和操作技能的培训，提高员工的专业素质和操作水平。

在生产过程中对员工进行现场指导，及时纠正员工的不规范操作行为，确保安全生产。