1. 运营监测与分析
指标体系搭建：建立公司经营指标体系（如生产效率、库存周转率、交付准时率等），并借助信息化系统（ERP/MES/BI）实现数据可视化，实时监控PMC（生产计划与物料控制）、储运、IE等部门的运作情况。
业务价值链优化：
监测生产、仓储、物流等环节的协同效率，识别瓶颈（如物料短缺、产能不足、计划偏差等）。
围绕质量、产量、效率、成本四大核心方向，推动跨部门问题解决（如优化排产逻辑、降低库存呆滞）。
数据驱动决策：
运用测算模型（如需求预测、产能规划）进行运营分析，输出周/月报，为管理层提供决策依据。
2. 运营计划与目标管理
战略承接与目标分解：
承接公司战略计划，制定年度预测和季度考核目标，并拆解至各部门（生产、采购、销售等）。
结合绩效考核体系，将目标与部门/个人绩效挂钩，确保执行落地。
月度经营计划管理：
协同PMC部门制定月度生产计划，匹配物料供应与产能，确保产、供、销、存高效协同。
监控计划执行情况，动态调整策略（如紧急插单、库存调拨）。
3. 运营管控与考核
过程管控：
通过定期运营会议、数据看板等方式，跟踪各部门KPI（如计划达成率、物流时效、OEE设备效率）。
对异常指标（如交付延迟、成本超支）进行根因分析，推动改进措施。
绩效考核优化：
设计并优化运营考核机制，结合财务数据（如成本节约、利润率）和运营指标（如库存周转率），评估部门贡献。
通过绩效激励（如奖金、评优）提升团队执行力。
4. 持续改进与竞争力保障
问题闭环管理：
针对阶段性运营问题（如旺季产能不足、供应链断点），组织专项改善（如精益生产项目、物流优化）。
固化优秀实践，更新SOP（标准作业流程）。
市场竞争力维护：
监测行业标杆数据（如同行交付周期、成本结构），对比分析差距，提出优化建议。
推动数字化升级（如智能排产、仓储自动化），提升企业响应速度。
输出成果示例：
监测类：运营日报/周报、异常预警报告、BI可视化看板
改进类：降本增效案例（如库存降低X%、换型时间缩短Y%）、流程优化方案
考核类：部门绩效评估报告、激励方案
核心能力要求：
硬技能：数据分析（Excel/SQL）、ERP/MES系统操作、精益生产知识（VSM/5S/Kaizen）
软技能：跨部门协调能力、问题解决导向、结果驱动