◇工作职责(根据工作流程或工作量大小顺序)：
1、生产计划与执行‌
• 生产计划制定‌：根据销售订单、库存情况及产能评估，编制月度/季度生产计划，确保资源（人力、设备、物料）合理分配；
• 生产进度监控‌：通过MES系统实时跟踪生产进度，识别瓶颈工序并协调资源解决，确保按时交付；
• 异常处理‌：针对设备故障、物料短缺等突发情况，启动应急预案并调整生产排程，减少停机损失；
2‌、设备管理
• ‌设备全生命周期管理‌：
‌规划阶段‌：参与设备选型论证，评估技术参数、性价比及维护成本，制定采购方案；
‌安装调试‌：协调供应商完成设备安装、试产及验收，确保符合生产需求；
‌日常维护‌：制定预防性维护计划（如定期润滑、校准），建立设备点检制度，降低故障率；
‌报废处理‌：评估设备残值及更新需求，制定报废或技术改造方案；
• ‌设备效率提升‌：
分析设备OEE（整体设备效率），识别停机原因（如故障、换模时间长），制定改进措施；
推行TPM（全员生产维护），培训操作人员参与设备保养，提升自主维护能力；
• ‌备件管理‌：建立备件库存预警机制，优化备件采购周期，减少因备件短缺导致的停机时间；
3、工艺优化
• 工艺瓶颈分析‌：
收集生产数据（如节拍时间、良率、返工率），利用鱼骨图、5Why分析法定位问题根源；
识别高成本工序（如焊接、电测），评估工艺参数（温度、功率、速度）对质量的影响；
• 工艺改进实施‌：
引入自动化设备或智能检测技术，替代人工操作，提升生产一致性；
优化工艺流程（如合并工序、减少搬运），缩短生产周期；
开展DOE（实验设计）验证改进方案，确保工艺稳定性；
• 标准化与推广‌：
制定新工艺SOP（标准作业程序），培训操作人员并监督执行；
跨部门协调（如研发、质量）推进工艺改进项目落地；
4、质量管理‌
• 过程控制‌：监督首件检验、巡检及终检，确保符合图纸及客户要求；
• 质量改进‌：针对重复性缺陷，组织QC小组活动，制定纠正预防措施（CAPA）；
5、成本控制‌
• 物料优化‌：分析BOM（物料清单）成本，推动供应商降价或替代材料验证；
• 能耗管理‌：监控设备能耗数据，优化空压机等设备的运行参数，降低电费支出；
6、团队管理‌
• 技能培训‌：针对设备操作、工艺优化等需求，制定培训计划并考核效果；
• 绩效激励‌：设立设备利用率、工艺改进贡献度等KPI，与奖金挂钩；
7、安全
• 安全制度落实‌：组织安全演练，检查设备防护装置有效性。
任职资格:
教育背景：‌
专科及以上学历，机械工程、电气自动化、工业工程或相关专业，具备CCS产品知识者优先；
工作经验：‌
5年以上制造业生产管理经验，其中1年以上设备管理或工艺优化项目经验；
熟悉设备维护，具备FMEA（失效模式分析）应用能力；
技能要求：‌
• 技术能力‌：精通MES系统、SPC（统计过程控制）工具，能使用CAD软件；
• 管理能力‌：具备跨部门协作经验，能推动研发、质量、采购等部门协同改进；
素质要求‌
• 创新意识强，能主动提出工艺改进方案并落地；
• 抗压能力强，能适应24小时倒班生产环境。