定位：全面负责玻纤/树脂复合材料从设计图纸转化到成品交付的全流程管理，统筹生产计划、工艺优化、质量管控和团队内控管理，确保产品交付要求。

直属上级：总经理

直接下级：生产经理、工艺工程师、设备主管、生产计划员

1.1图纸转化与工艺设计​

1.1.1组织技术团队将设计图纸转化为可执行的生产工艺文件（如BOM表、工艺流程图），确保材料选型（如树脂体系、玻纤增强比例）符合力学性能要求。

1.1.2制定《复合材料生产作业指导书》，明确铺层工艺、固化参数（如温度、压力、时间）等关键控制点。

1.2生产计划与调度​

1.2.1根据订单需求（如游乐设施滑梯、滑道订单）分解生产任务，协调原料采购（如树脂、玻纤布）、设备排产（如缠绕机、模压机），确保交付周期≤30天。

1.2.2建立产能监控机制，通过MES系统实时跟踪生产进度，异常情况下48小时内调整排产方案。

1.3成本控制与效率提升​

1.3.1优化原材料利用率（如玻纤布裁切损耗率≤5%），推动废料回收工艺（如碎玻纤再利用）。

1.3.2引入自动化设备（如机器人铺丝机），降低人工成本20%，提升生产效率30%。

2.1质量体系建设​

2.1.1主导建立复合材料行业专属质量标准，涵盖原材料检验（如树脂粘度、玻纤含量）、过程检测（如层间剪切强度测试）、成品认证（如CE、EN认证）。

2.1.2每月召开质量分析会，针对典型问题（如气泡夹杂、纤维分布不均）制定改进方案。

2.2检测与追溯​

建立产品唯一标识系统，支持全生命周期追溯（如滑梯结构件的生产批次、工艺参数）。

3.1工艺改进​

3.1.1研发新型铺层工艺（如3D编织技术），提升产品抗冲击性能（如滑梯跌落区抗压强度≥50MPa）。

3.1.2推动环保工艺应用（如水性树脂替代传统溶剂型树脂），降低VOC排放30%。

3.2设备与技术升级​

3.2.1管理高精度设备（如高压固化炉）的维护与升级，确保设备综合效率（OEE）≥85%。

3.2.2参与行业技术交流（如JEC复合材料展），引入前沿技术（如石墨烯增强复合材料）。

4.1现有团队优化和精尖人才搭建​

4.1.1组建跨职能团队（工艺、质检、设备），实施技能矩阵管理，关键岗位（如铺层师）培训考核通过率100%。

4.1.2制定年度培训计划，涵盖复合材料成型技术（如RTM工艺）、喷涂工艺等。

4.2安全生产​

4.2.1落实危化品管理规范（如树脂储存温湿度控制），每月组织安全演练（如树脂泄漏应急处置）。

4.2.2推行6S现场管理，确保生产区域整洁度达标率≥95%。

5.1研发对接：参与新产品开发（如太空梭滑道结构设计），提供工艺可行性分析及成本评估。

5.2供应链协同：审核树脂、玻纤供应商资质，建立战略合作关系（如年采购量超500吨的核心供应商）。

5.3交付保障：协调物流部门制定运输方案（如防震包装、温控运输），确保产品到货完好率100%。