1、根据工程部提供资料及样品，制定出初步工艺流程及SOP注意事项。（新产品导入）
2、针对产品结构，设计出相关辅助夹具，安排技术人员跟进。（新产品导入）
3、辅助生产线进行相关技术指导，并对生产中发生问题进行分析、改进。（新产品导入）
4、第一次生产后提出发生问题点及改善方案及追踪结果。（新产品导入）
5、按产品编制作业指导，确保作业员能正确操作。（新产品导入）
6、根据第一次产结果重新修正生产工艺流程、标准工时及产能。（新产品导入）
7、量产前确认第一次试产发生问题点是否解决。（新产品导入）
8、对旧产品结构及品质要求了解，对产线出现的无效作业进行分析。（生产改善）
9、针对旧产品结构及品质问题与工程、品管部门进行相关改善的协商。（生产改善）
10、对旧产品生产流程进行改善，及设计出新的工、治具达到提升效率的目的。（生产改善）
11、改善流程现场指导，品质、人员排位及生产效率的确认。（生产改善）
12、安排相关技术人员对改善产品作业标准、产能的更新及确认。（生产改善）
13、生产现场管理人员培训及改善后产品在后续生产中注意事项。
14、完成领导安排的其他临时工作；