1. 工艺技术管理：
1）规程制定与维护： 负责编制、修订和完善干熄焦工艺技术规程、操作规程、开停车方案、应急预案等技术文件，并监督执行。

2）参数监控与优化： 持续监控和分析干熄焦系统关键工艺参数（循环气体成分、温度、压力、流量；锅炉汽包水位、主蒸汽温度/压力；预存室料位、排焦温度；焦炭冷却效果、焦炭质量等），及时调整操作，确保系统在最佳工况下运行。

3）工艺纪律检查： 定期检查工艺纪律执行情况，纠正违规操作，确保生产严格按照规程进行。

2. 生产过程分析与问题解决：

1）运行数据分析： 收集、整理、分析干熄焦系统日常运行数据（DCS数据、化验数据、设备运行记录等），评估系统运行状态、效率（干熄率、蒸汽产量/品质、氮气消耗、发电效率等）和焦炭质量（CSR、CRI等）。

2）异常诊断与处理： 对生产过程中出现的工艺异常、波动、故障（如循环气体成分异常、锅炉参数波动、排焦温度过高、焦炭烧损大、焦炭质量下降等）进行技术分析，查找根本原因，提出并组织实施有效的解决措施和技术方案。

3）技术攻关： 针对长期存在的技术难题、瓶颈或效率低下环节，组织或参与技术攻关项目。

3. 工艺优化与技术改造：

1）运行优化： 基于数据分析，持续提出并实施工艺操作优化方案，提高干熄焦率、蒸汽产量和品质、能源利用效率，降低氮气、除盐水、电力等消耗。

2）技术改造： 参与或主导干熄焦系统工艺相关的技术改造、革新项目的立项、方案制定、技术论证、实施跟踪和效果评估，提升系统性能和可靠性。

3）新技术应用： 关注行业技术发展动态，评估和推广适用于本装置的先进工艺技术和操作经验。

4. 安全、环保与质量管理：

1）工艺安全： 参与工艺安全分析（如HAZOP），识别工艺过程中的安全风险，提出安全控制措施。确保工艺设计、操作变更符合工艺安全管理规范。

2）环保达标： 监控与干熄焦工艺相关的环保参数（如除尘效率、气体排放），分析异常排放原因，从工艺角度提出改进建议，确保符合环保要求。

3）焦炭质量保障： 分析干熄焦工艺操作对焦炭冷热强度（CSR/CRI）等质量指标的影响，优化操作参数以稳定和提高焦炭质量。

5. 技术文档与培训：

1）技术资料管理： 建立、维护和管理干熄焦工艺相关的技术档案、图纸、操作记录、分析报告等。

2）员工培训： 负责对干熄焦车间操作人员、班组长进行工艺原理、操作规程、异常处理、安全环保要求等方面的技术培训和考核，提升员工技能水平。

3）技术报告： 编写生产工艺分析报告、技术总结报告、改造项目技术方案与总结等。

6. 技术支持与协作：

1） 生产运行支持： 为生产调度和现场操作提供24小时工艺技术支持，尤其在开停车、异常工况处理期间。

2）设备维护检修支持： 配合设备部门进行检修计划的制定，提供工艺隔离、置换方案，参与检修后的工艺调试和验收。

3） 部门协作： 与生产、设备、安全、环保、质量、能源管理等相关部门密切协作，解决跨部门技术问题。与炼焦车间协调干熄焦与湿熄焦的平衡。

7. 成本控制：

1）消耗分析： 分析工艺物料（氮气、除盐水等）和能源消耗情况，识别浪费点，提出降耗措施。

2）参与成本核算： 为车间成本核算提供工艺消耗方面的数据支持。
要求：同岗位1-3年及以上相关工作经验