1. 技术统筹管理：负责核电关键零部件核心生产工艺（如车削、铣削、磨削、CNC加工等）的研发与工艺优化，制定工艺标准、作业指导书（SOP），对接研发团队完成产品机加工艺可行性评审，解决研发过程中的技术瓶颈问题，保障工艺与产品设计的合理性。

2. 质量提升与合规管控：主导构建适配核电关键零部件的过程质量管控体系，联动质量管理部细化首件检验、过程巡检、成品全检标准，确保产品符合民用核安全设备质量要求；统筹精密设备（加工中心、数控车床、四轴机床、10 米普车等）的选型、调试与维护，从设备端保障加工精度与质量可靠性。

3. 瓶颈工序打通与技术攻坚：聚焦机加生产中的核心瓶颈（如核电零部件尺寸精度偏差、刀具损耗异常、加工效率低等工艺改进），组织技术团队开展专项攻坚，形成可复制的技术解决方案，突破批量生产中的技术卡点。

4. 生产提效与成本优化：结合核电设备生产特性与车间产能需求，优化生产流程（如工序排布、人员排班、物料流转），推动自动化/半自动化技术（如机器人上下料、MES 系统应用）落地，降低生产成本，提升生产效率；

5. 团队建设与技术传承：统筹管理质量、技术团队，制定针对性技能培训计划（如核电零部件新工艺操作、设备故障排查、核安全级产品质量问题分析），培养技术骨干；

6. 跨部门协同：对接技术部完成核电新产品机加工艺可行性评审，配合采购部门完成刀具、夹具等辅材的技术参数确认，协助生产设备部解决紧急生产订单的技术支持需求。