1. 准备工作：
熟悉产品图纸、技术规范和质量标准。 检查测量工具和检测设备是否正常，并进行必要的校准。
2. 来料检验： 对原材料和外协加工件进行检验，确保其符合质量要求。记录来料检验结果，并向供应商反馈质量问题。
3. 首件检验： 在生产开始前，对首件产品进行全面检验，包括尺寸、形状、表面质量等。确认首件产品符合要求后，方可开始批量生产。
4. 过程检验：在生产过程中，定期进行过程检验，以确保产品质量的稳定性。及时发现和纠正生产过程中的质量问题，防止不合格品的继续生产。
5. 成品检验：对加工完成的产品进行最终检验，确保其符合所有质量标准。 记录成品检验结果，并将合格产品移交给下一环节或仓库。
6. 质量问题处理： 发现不合格品时，及时标识、隔离并向上级汇报。参与质量问题的分析和解决，提出改进建议。
7. 记录和报告：填写检验记录和报告，包括检验结果、问题描述等。定期汇总和分析质量数据，向上级汇报质量状况。
8. 持续改进： 参与质量改进活动，提出合理化建议，提高产品质量和生产效率。不断学习和更新质量检验知识，提高自身的工作能力。会使用三坐标测量仪