（一）全矿设备液压+润滑系统日常运维+定期保养

1. 负责露天区域设备液压/润滑系统日常巡检、故障诊断与抢修，重点设备：挖掘机、矿用卡车、装载机、露天破碎机、露天皮带输送机、钻机、推土机等。

2. 负责车间设备液压/润滑系统日常巡检、故障诊断与抢修，重点设备：球磨机、浮选机、分级机、浓缩机、给料机、车间破碎机/皮带输送机等。

3. 严格执行全矿设备液压润滑定期保养计划，按设备类型/运行工况明确保养周期与内容，落地闭环：

◦ 露天设备：每周/每月巡检润滑点磨损/泄漏情况、液压系统压力校准；每季度清洁油路、检查润滑管路通畅性；每半年对液压元件（泵、阀、油缸）进行检测维护。

◦ 车间：每日检查球磨机稀油站供油压力/油温、干油润滑点加注状态；每周清洁润滑站滤芯、排查管路堵塞；每月对浮选机液压驱动部件进行保养调试；每季度对车间所有润滑点进行全面检修。

4. 全覆盖梳理全矿需润滑/液压设备清单，明确各设备润滑点、用油类型（干油/稀油/液压油）、用油规格、加注周期/用量，建立并动态更新《全矿设备液压润滑台账》，确保“定人、定机、定油、定时、定量、定法”落地。

（二）油品定期更换+全流程管控（适配全矿设备需求）

1.制定全矿设备油品定期更换标准，明确换油周期、换油流程、换油后检测要求，杜绝超期用油：

2. 监督油品定期更换全流程执行，换油前核查设备运行时长/上次换油时间，换油中规范排放废油、清洁油路，换油后记录台账、抽样检测油质，形成“换油-检测-记录”闭环。

3. 制定全矿设备用油选型标准，监督油品采购质量，入库前完成油质检测（黏度、水分、杂质、闪点等）；管控油品储存、转运、加注全流程，避免污染，废油合规回收处理，降低油品消耗成本。

（三）故障排查与技术攻坚

1. 快速定位全矿设备液压/润滑类故障（含露天设备液压泄漏、压力异常，磨选车间球磨机润滑失效、浮选机液压卡顿等），制定维修方案，指导维修班组现场拆装、调试、更换配件，优先解决重大故障，缩短停机时间。

2. 复盘全矿液压/润滑故障案例，分析根因（如超期换油、油品选型不当、保养不到位），形成预防措施并落地，降低同类故障复发率。

（四）方案制定与标准落地

1. 编制全矿液压润滑系统《日常保养计划》《定期保养方案》《油品定期更换计划表》《应急预案》，明确各设备保养频次、换油周期、责任人员，确保执行有依据。

2. 制定全矿液压润滑系统技术规范（油路改造、润滑点优化、自动润滑系统加装等），推动老旧设备液压/润滑系统升级，监督各项计划、规范落地，定期核查整改，形成闭环管理。

（五）培训指导与现场支持

1. 针对岗位人员，开展差异化培训：重点讲解设备定期保养要点、油品定期更换流程、液压/润滑异常识别技巧、规范加注方法。

2. 现场驻场支持，实时解决一线保养、换油、故障处理难题，指导维修人员完成复杂设备液压/润滑系统调试。

（六）数据统计与优化提升

1. 统计全矿设备液压润滑关键数据（故障频次、停机时长、保养完成率、油品更换合格率、油品消耗量等），按周/月形成分析报告。

2. 针对短板（如保养逾期、换油不及时、故障高发）优化方案，调整保养/换油周期，降低设备故障率与运维成本。

二、核心关联设备清单（需润滑/液压驱动，全矿覆盖）

（一）露天区域设备

挖掘机、矿用卡车、装载机、露天破碎机、露天皮带输送机、钻机、推土机（均含液压系统+干油/稀油润滑系统，需定期保养+定期换油）。

（二）车间设备

球磨机（轴承干油/稀油润滑系统）、浮选机（液压驱动系统+润滑系统）、分级机、浓缩机、给料机、车间破碎机、车间皮带输送机、磨选车间稀油站/干油加注站（均需定期保养+定期换油）。