供应商质量工程师岗位职责
岗位核心价值：
负责确保供应商提供的产品和服务持续满足公司在质量、成本和交付方面的要求。作为公司与供应商之间质量管理的桥梁，致力于预防质量问题、推动供应商质量改进，从而保障公司供应链的稳定和最终产品的质量。
一、核心职责
1. 新供应商评估与审核：
· 组织并执行对新供应商的现场审核（包括体系、过程、产品审核），评估其质量保证能力、技术能力和风险管理水平。
· 根据审核结果出具评估报告，为供应商准入决策提供关键依据。
2. 新项目先期质量策划：
· 在新产品开发阶段，领导或参与供应商端的先期质量策划（APQP）。
· 确保供应商理解并执行生产件批准程序（PPAP），审核并批准供应商提交的PPAP文件（如控制计划、FMEA、MSA、SPC等）。
3. 供应商资格认证：
· 负责推动新供应商通过公司要求的质量体系认证（如IATF 16949, ISO 9001等）和过程审核（如VDA 6.3）。
二、核心职责：过程监控与质量控制
1. 来料质量控制：
· 建立和完善进料检验标准和流程。
· 处理供应商来料的质量异常，主导不合格品的评审（MRB），并推动供应商进行根本原因分析及纠正与预防措施。
2. 供应商绩效监控：
· 建立供应商质量绩效考评体系（如QCD - 质量、成本、交付），定期收集数据（如PPM、合格率、抱怨次数等）。
· 定期发布供应商质量绩效报告，并组织供应商进行评审，推动绩效改进。
3. 生产过程监控：
· 定期对关键/重要供应商进行生产过程审核，确保其制造过程处于受控状态，并能持续稳定地生产合格产品。
三、核心职责：质量问题解决与持续改进
1. 质量问题处理：
· 作为内部（生产、研发、采购）与供应商之间质量问题沟通的主要窗口。
· 当出现供应商相关的内/外部质量问题时，立即响应，并运用8D、5Why等质量工具，主导或督促供应商进行根本原因分析，制定并实施有效的纠正与预防措施。
2. 持续改进推动：
· 识别供应商质量的系统性风险和改进机会，领导或参与持续改进项目（如降低PPM、提升直通率、降低成本等）。
· 向供应商推广先进的质量管理工具和方法（如统计过程控制SPC、防错技术、精益生产等）。
3. 变更管理：
· 监控供应商端的任何变更（如设计、原材料、工艺、场地等），确保变更前经过充分验证和批准，防止变更引入新的质量风险。
四、协作与沟通
1. 内部协作： 与采购、研发、生产、物流等内部部门保持紧密合作，确保供应商质量要求与公司战略一致。
2. 供应商关系管理： 与供应商建立和维护积极、专业的合作关系，既要坚持质量原则，也要帮助供应商提升能力。
任职要求
· 教育背景： 专科及以上学历，机械、材料、电子、工业工程等相关工科专业。
· 工作经验： 3年以上供应商质量或相关质量管理经验，有汽车行业（IATF 16949）经验者优先。
· 知识技能：
· 精通质量管理工具： 熟练运用APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D等核心工具。
· 熟悉标准体系： 深刻理解ISO 9001，熟悉IATF 16949或VDA标准者更佳。
· 技术理解能力： 能阅读工程图纸和技术规范，了解基本的制造和检测工艺。
· 审核能力： 具备独立执行供应商现场审核的能力。
· 沟通与协调能力： 出色的沟通、谈判和冲突解决能力。
· 数据分析能力： 能够运用Excel、Minitab等软件进行数据分析。
· 个人素质： 责任心强，原则性强，具备团队合作精神，能承受压力，并具备出色的问题解决能力。