1. 协助部长建立、维护和完善公司质量管理体系（IATF 16949），确保体系有效运行。

2. 制定产品检验标准（来料、过程、成品），监督检验流程的执行，确保质量目标达成。

分析质量数据（如不良率、客户投诉率），识别质量波动原因并推动改进。

主导重大质量异常处理（如批量不合格、客户退货），协调跨部门制定纠正预防措施。

3. 参与供应商质量评估，监控供应商来料质量，推动供应商质量改善。

- 处理来料质量问题，组织与采购、生产部门协商解决方案。

- 建立供应商质量档案，定期发布供应商质量绩效报告。

4. 监督生产过程中的质量控制点（关键工序、特殊工艺），确保工艺标准落实。

-推动SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式分析）等工具的应用，降低过程质量风险。

- 协同技术部门优化工艺流程，减少质量隐患。

5.对接客户质量需求，主导客户审核准备及问题整改。

- 处理客户投诉与退货，组织8D报告编制及闭环管理。

- 分析客户反馈数据，推动内部质量改进以提升客户满意度。

6.监控质量成本（预防成本、鉴定成本、失败成本），制定降本目标。

- 推动减少返工、报废等质量损失，优化检验资源配置。

- 定期汇报质量成本分析结果，提出改进建议。

7.管理质检团队（IQC、IPQC、OQC），组织技能培训和考核。

- 推动全员质量意识提升，开展质量月、知识竞赛等活动。

- 建立质量奖惩机制，激励团队主动发现和解决问题。

8.持续改进与创新**

- 主导质量改善项目，推动质量技术创新。

- 研究行业先进质量管理方法，引入数字化检测工具（如AI质检）。

- 推动质量大数据分析，实现质量预测与智能化管理。

10. 跨部门协作**