1、工艺设计与开发：制定熔炼工艺方案：根据金属材料的特性、产品规格及生产需求，设计熔炼工艺流程图，明确熔炼温度、时间、配料比例、炉型选择等关键参数。
2、工艺文件编制：编写详细的熔炼工艺规程、操作手册及技术标准，确保生产过程标准化。
3、现场工艺执行监督：深入生产一线，指导操作人员按工艺要求执行熔炼操作，监控熔炼设备运行状态（如炉温、压力、搅拌速度等），及时解决生产中出现的工艺异常问题。
4、参数调整与优化：根据原料成分波动、设备性能变化或产品质量反馈，动态调整熔炼参数（如调整脱氧剂、变质剂用量），确保生产稳定。
5、明确熔炼产品的质量指标（如成分均匀性、杂质含量、铸锭 / 铸件缺陷率等），建立工艺质量控制点。
6、缺陷分析与改进：针对熔炼过程中出现的质量问题（如气孔、夹渣、成分偏析等），通过成分检测、金相分析等手段定位原因，制定改进措施（如优化精炼工艺、调整浇注温度）。