1、根据新产品的设计图纸和技术要求，分析其结构、精度和性能特点。

2、设计并制定合理的零部件加工工艺路线（工艺流程卡），确定从毛坯到成品的每一道工序。

3、为大型或复杂矿山设备（如破碎机、球磨机主体）制定总体装配工艺方案。

4、编制详尽、可操作的工艺文件，包括工艺过程卡、作业指导书、材料消耗定额等。

5、 设计并填写各类工艺表格和工艺附图，确保生产人员能够清晰、准确地理解并执行。

6、维护和更新现有产品的工艺文件，确保其与最新设计和技术标准一致。

7、针对矿山设备中特殊结构或高精度要求的零件，设计必要的专用工装、夹具、模具和量具。 提出非标准专用设备的采购或改造方案，以提高生产效率和保证产品质量。

8、 负责工装的验证和改进，确保其满足生产使用要求。

9、深入生产一线，及时解决在加工、焊接、热处理和装配过程中出现的各种工艺和技术难题。

10、参与制定产品的材料定额和工时定额，为生产计划、成本核算提供依据。

11、通过工艺优化，如改进加工方法、提高材料利用率等方式，持续降低生产成本。

12、探索和实施数字化、智能化制造技术在矿山设备生产中的应用。

13、在产品设计阶段，从工艺可行性、制造成本角度提出改进建议（参与DFM/A-面向制造与装配的设计）。

14、与质量部门合作，制定关键工序的质量控制点（QC）和检验标准。

15、参与新产品的试制，负责工艺准备和调试，并完成试制总结报告。

16、为生产操作人员、检验人员提供必要的工艺技术培训和指导，确保工艺规程被正确执行。

17、为设备售后服务部门提供复杂技术问题的工艺分析支持，协助解决现场安装、调试中遇到的难题。