制定压铸过程质量控制计划（如检验标准、抽样方案），推动ISO/TS等体系要求在车间执行； 参与新产品开发（DFMEA/PFMEA），识别压铸工艺质量风险（如模具缺陷、铝液温度）并制定预防措施。
2、过程质量管控

监控压铸全流程（模具调试、参数设定、首件检验），通过SPC工具分析数据（如压力、温度波动），预防批量不良；主导不合格品处理（如返工、报废），运用8D报告分析根本原因（如气孔、尺寸超差），跟踪闭环。

3、检测与量具管理

设计检验工装（如检具、三坐标测量方案），确保尺寸、性能检测准确高效；
执行量具MSA（重复性与再现性分析），定期校准维护（如卡尺、硬度计）。

4、 质量改进与培训

推动持续改进项目（如降低压铸件废品率、优化冷却工艺），运用DMAIC方法提升质量稳定性； 培训生产团队质量意识（如工艺规范、常见缺陷识别），提升一线员工操作水平。

5、数据管理与跨部门协作

统计分析质量数据（CPK、PPM值），输出质量月报/趋势报告，为管理层决策提供依据；与工艺、模具、采购部门协作（如模具维修优化、原材料选型），从源头控制质量问题；对接客户审核（如验厂、PPAP提交），处理客诉并反馈改进结果。
任职要求
1、大专及以上学历，材料成型、金属材料、机械工程等相关专业；
2、3年以上制造业质量管理经验，熟悉压铸工艺（铝合金/镁合金特性）、掌握质量工具（如APQP、FMEA），具备问题解决与跨团队协作能力；
3、精通IATF16949体系，熟练使用Minitab/SPC分析工具。