1. 工艺规划与设计

制定汽车零件制造的工艺流程，包括锻造、机械加工、热处理，喷涂等环节。

规划生产布局，确保生产线的高效运作。

测算生产节拍和能力，优化工时和成本。

2. 设备与工具管理

选择和调试生产设备和工具，确保其符合工艺要求。

参与设备的安装和验收，保障设备正常运行。

对设备进行定期维护和改进，提高生产效率。

3. 工艺文件编制与验证

编写工艺标准、说明书和操作规程。

验证工艺文件的可行性和有效性，确保生产过程符合标准。

根据实际生产情况对工艺文件进行调整和优化。

4. 质量控制与问题解决

监督生产过程，确保产品质量符合标准。

分析和解决生产中的质量问题，制定改进措施。

参与质量事故的调查和处理，提出预防措施。

5. 技术改进与创新

引进新技术、新材料和新工艺，提升生产效率和产品质量。

对现有工艺进行优化和创新，降低成本。

推动工艺自动化和信息化发展。

6. 生产协调与支持

新品阶段协调生产线的设备准备、元件供应和试生产等环节。

提供技术支持，确保生产线的顺利运行。

与其他部门协作，共同解决生产中的问题。

7. 人员培训与管理

对车间人员进行技能培训，提高员工的操作水平。

合理配置人力资源，确保生产线的高效运作。

制定绩效考核标准，激励员工提高工作效率。