负责精密加工领域的工艺仿真、优化与设备精度建模补偿工作，通过CAE分析、虚拟调试及数字孪生等技术，解决实际工程问题，提升产品设计质量、加工效率与设备精度：
1.加工工艺仿真与优化
①构建切削、焊接、热处理和装配等工艺过程的仿真模型；
②使用 ANSYS、Abaqus等CAE软件，对关键加工工艺进行力学、热变形等仿真分析，验证工艺方案，减少试错成本；
2.设备精度建模与补偿
①针对数控机床的几何误差、热误差、空间误差等进行精度建模与分析；
②负责在线误差补偿方案的软硬件设计，并结合数控操作系统，进行误差补偿模块的二次开发；
③协助设计设备精度检测和补偿方案，通过螺距补偿、温度补偿等技术实现加工精度提升；
3.虚拟调试与数字化
①利用 MATLAB/Simulink 等工具搭建虚拟调试平台，模拟设备运动逻辑，实现PLC与机械系统的联合调试；
②探索构建关键设备的数字孪生模型，建立设备实时仿真模型，支持预测性维护及生产排产优化；
4.协同与改进
①与设计、机加工艺和设备团队协作，共同解决复杂工程问题；
②编写规范的技术文档、仿真报告及操作指南；
③参与项目改进（减人增效、工时降低、质量提升、成本改善、流程优化等方向的改进）。
岗位要求
1.教育背景
本科及以上学历，机械工程、力学、材料加工工程、自动化等相关专业。
2.经验要求
①5年以上精密制造企业机加工工艺工程、加工仿真等相关工作经验。
3.技术能力
①掌握扎实的材料力学、机械动力学、多体系统动力学、流体力学等理论基础；
②熟悉精密加工工艺（如精密车削、CNC、线切割、磨削、电火花等）及实际工况，能合理设置仿真边界条件；
③深入理解机床误差补偿原理及相关算法；
④精通 ANSYS、Abaqus 等至少一款主流有限元软件，熟悉 MATLAB/Simulink 用于建模与控制仿真；
⑤能够清晰解读仿真结果（如应力云图、模态分析），并输出专业的分析报告。
4.优先项
熟悉FANUC、海德汉、Siemens等主流数控操作系统者优先。