1. 生产计划管理：

· 根据销售预测、客户订单和产能分析，主导制定主生产计划、周/日生产排程。
· 合理分配生产任务，协调各生产车间/班组的工作，确保生产计划的可执行性。
· 监控生产进度，及时发现并解决影响生产计划达成的异常问题，确保订单准时交付。
· 组织召开生产计划会议，与销售、生产、采购等部门沟通协调，确保信息流畅通。

2. 物料控制与库存管理：

· 根据生产计划，制定物料需求计划，确保物料供应的及时性和准确性。
· 监控物料库存水平，设定安全库存，实施有效的库存控制策略，优化库存结构。
· 跟踪物料到货情况，协调处理物料短缺、呆滞料、不良品等问题。
· 定期组织库存盘点，确保账实相符，分析库存差异原因并推动改善。

3. 生产数据与流程优化：

· 建立和完善PMC相关的数据报表体系（如生产日报、订单交付率、库存周转率等）。
· 收集和分析生产数据，为产能评估、效率提升和成本控制提供决策依据。
· 持续优化PMC相关的工作流程和管理制度，提升团队整体工作效率。
· 推动ERP/MRP系统的有效运用，确保系统数据的准确性和及时性。

4. 跨部门协调与沟通：

· 作为生产与销售、采购、仓库、品质等部门的沟通枢纽。
· 与销售部门协同，评估订单交期，处理紧急插单、订单变更等事宜。
· 与采购部门协同，跟踪关键物料采购进度，确保物料齐套。
· 与仓库部门协同，确保物料的收、发、存环节顺畅无误。