一、精益体系搭建与推进‌ ‌
1.体系构建与维护‌
设计工厂精益生产体系，制定中长期推进规划及年度实施计划；建立精益管理指标体系，定期审核精益成熟度，评估体系运行效果并提出改善措施。
2. ‌精益文化推广‌
通过培训、宣传等方式普及精益理念（如5S、价值流分析、标准化作业等），营造全员持续改善氛围。搭建精益知识共享平台，沉淀优秀案例并推动跨部门横展。
‌二、生产过程优化与浪费消除‌
1. ‌流程诊断与改进‌
运用价值流图（VSM/VSD）、线平衡分析等工具识别生产瓶颈、等待时间、搬运冗余等浪费环节。
主导现场改善项目（如布局优化、单件流设计），推动作业标准化和效率提升。
2.降本增效专项‌
聚焦成本控制：减少库存、缩短生产周期、降低不良率，实现准时化生产。推动自动化与智能制造升级，提升设备综合效率。
‌三、改善项目管理与数据驱动‌
1. ‌项目全周期管理‌
主导跨部门改善项目，涵盖规划、实施、监控及效果验证（如成本节约、效率提升指标）。运用PDCA循环确保项目闭环，定期复盘优化方案。
2.数据化运营‌
收集生产运营数据（如KPI报表），分析绩效偏差并制定对策。建立精益考核标准（如浪费减少率、质量合格率），评估改善成果。
其他：
1.聚焦制造现场‌：生产线布局优化（如装配线"一个流"设计）、设备故障预防、物流配送精准化。
2.强调整车质量‌：推动全过程质量控制，减少缺陷流入下道工序。
3.‌技术融合趋势‌：参与智能制造蓝图规划（如数字化工厂），推动精益与工业4.0结合

任职要求：

1.教育与专业：汽车、机械、车辆工程、质量管理类等相关专业，统招本科及以上学历；
2.工作经验要求：硕士≥3年，本科≥5以上中大型汽车企业精益管理相关工作经验。