一、轮岗实践与跨部门学习**
1. 全流程生产轮岗
- **一线操作**：在生产车间（如浸泡、破碎、干燥、包装工段）轮岗，学习设备操作（如反应釜、干燥机）、工艺参数监控（温度、pH值、反应时间），掌握淀粉加工全流程。
- **跨部门协作**：轮训至研发、品控、供应链部门，熟悉原料入库管理、质量检验标准、库存调度流程，培养全局视角。
2. **技术与管理融合**
- 参与制定工艺规程、批记录等技术文件，协助优化生产排产计划。
- 接受安全规范（如粉尘防爆、化学品泄漏应急）和质量管理体系（ISO、HACCP）培训。
二、生产运营与工艺优化**
1. **生产现场管理**
- 监督生产线运行，确保工艺参数符合标准（如黏度、透明度），及时处理异常（如批次不合格）。
- 执行能耗管控：监控水、电、蒸汽消耗，提出节能降耗方案（目标：单位成本降低X%）。
2. **工艺改进与技术应用**
- 参与技术改造项目：如优化反应釜效率、废水回收利用，联合研发部门验证新工艺可行性。