一.测量方案规划与执行
1. 根据壳体的生产工艺和质量要求，制定详细的测量方案，涵盖尺寸测量、形状误差检测、表面缺陷检查、功能检测（如哑铃试片拉力、盐雾试验、熔深测试、原材料光谱分析）等。
2. 测量设备验收标准的制定，编制年度MSA计划并执行。
3. 依据测量方案，熟练运用三坐标测量仪、影像测量仪等专业测量设备，对壳体的关键尺寸、形状和位置精度进行精确测量。
二.品质标准把控
1. 深入研究并严格遵循壳体的相关品质标准和规范，如行业标准、企业内部标准等。
2. 针对测量数据，进行细致的分析和评估，及时准确地判定壳体是否符合品质要求。对于不符合标准的情况，要迅速启动偏差分析流程。
三.测量设备管理
1. 负责测量设备的日常维护、校准和故障排除，确保设备始终处于良好的运行状态，以保障测量结果的准确性和可靠性。
2. 根据生产需求和技术发展，适时提出测量设备的更新和升级建议，提高测量工作的效率和精度。
四.数据处理与报告
1. 对测量获取的数据进行科学、系统的整理和分析，运用专业的统计方法，挖掘数据背后的潜在信息，为品质改进提供有力的数据支持。
2. 定期编制详尽的测量报告，清晰、准确地呈现壳体的品质状况，包括测量结果、偏差分析、趋势变化等内容。报告要及时提交给相关部门和决策层，为生产决策提供重要依据。
五.问题解决与沟通协调
1. 针对壳体品质测量中发现的问题，积极组织跨部门会议，与设计、生产、工艺等部门密切协作，共同制定切实可行的解决方案，并跟踪监督方案的有效执行。
六.持续改进
1. 关注行业内先进的测量技术和方法，积极引入并应用于工作中，不断提升壳体品质测量的水平和效率。
2. 参与公司的品质改进项目，从测量工程师的专业角度出发，为优化壳体的生产工艺和质量控制流程提供有价值的建议和意见。