1.标准工时体系建设：每月更新工时标准，同步至生产计划与 PMC 部门，支撑产能模拟与物料需求计算；
2.精益生产提升：收集实际工时与标准工时偏差数据，运用 5Why 分析法定位效率损失根源；识别重复性高、劳动强度大的工序，提出简易工装（如定位夹具）改善方案；推动快速换模（SMED）、目视化管理等精益工具落地，降低多品种切换成本。

生产计划工程师

1.计划制定与执行：主导制定月度主生产计划，分解为周滚动计划与日生产指令；基于 BOM 与标准工时，运用 MRP 逻辑生成物料需求计划（MRP），每日更新生产进度看板，同步订单变更、产能异常等信息
2.产能与物料协同：主持产销协调会，对接市场需求与生产能力，协调采购部门加急处理欠料订单；
3.数字化工具应用：维护 ERP 系统生产模块数据（如工艺路线、产能参数），确保计划排程逻辑准确。

质量工程师

岗位描述：
1.负责组织项目各阶段质量管理，达成项目质量目标，负责复合材料新产品先期质量策划、制定质量控制计划、制定复材制品的检具方案，保证新产品新项目的开发质量，参与各个阶段评审，确保产品及相关交付物符合客户标准要求。
2.负责编制复合材料产品、树脂/纤维等来料、成型过程检验指导书，对相关人员进行质量检验的培训；组织处理复材成型制造制造过程中的异常，跟踪不良品的处置、追溯和管理，形成纠正预付措施报告。
3.负责编制内部及客户产品首件鉴定过程中的质量文件，并组织开展首件鉴定活动、完成首件鉴定的审核和跟踪封闭工作。
4.负责处理客户质量投诉，能熟悉运用8D手法组织处理客户反馈的问题，对问题的分析、定位、组织处置提出解决方案，并跟踪封闭。
5.参与质量管理体系的内审、外审、认证以及维护，并监督相关纠正措施落实；根据实际工作提出公司质量管理制度的改进意见。
6.协助进行供应商采购物资和外协件的质量管理，传递公司质量要求，确保供应商能够及时递交相关质量文件，协助供应商审核，提高供应商产品管理水平。